钢丝软轴是由若干层弹簧钢丝紧绕而成，相临层钢丝的缠绕方向相反。接最外层钢丝绕向分左旋和右旋两种，—般为左旋，需要时可制成右旋。按用途分有功率型（G型）和控制型（K型）两种。

    使用空心轴的目的：减轻结构重量；通过轴内孔供油、气或水；在轴内孔中安置操纵或调节设备用有零件，通过轴内孔供料（如自动车床)等。

    决定轴结构的因素很多，主要有：轴上零件的布置，受载情况、周向和轴向固定方法；以及零件的装配顺序；整个轴系的装配条件；对轴强度和刚度要求：轴的加工设备规格参数的限制等。

    弹簧表面的预处理的目的是把弹簧表面清洗干净，以使保护层与弹簧表面金属结合牢固，并保证外观完美无缺。

...

    铝合金成分对膜的质量、厚度和颜色等有着十分重要的影响。一般情况下铝合金中的其他元素使膜的质量下降。对A1—Mg系合金，当镁的质量分数超过5％且合金结构又呈非均匀体时，必须采用适当的热处理使合金均匀化，否则会影响氧化膜的透明度，对A1—Mg—Si系合金，随硅含量的增加，膜的颜色由无色透明经灰色、紫色，最后变为黑色，很难获得均匀颜色的膜层；对Al—Cu—Mg—Mn合金，铜使膜层硬度下降，空隙率增加，膜层疏松，质量下降。在同样的氧化条件下，在纯铝上获得的氧化膜最厚，硬度最高，耐蚀性最好。

     搅拌能促使溶液对流，使温度均匀，不会造成因金属局部升温而导致氧化膜的质量下降。搅拌的设备有空压机和水泵。

    阳极氧化时间可根据电解液的质量浓度、温度、电流密度和所需要的膜厚来确定。在相同条件下，随着时间延长，氧化膜的厚度增加，空隙增多。但达到一定厚度后，生长速度会减慢下来，到最后不再增加。

       提高电流密度则膜层生长速度加快，氧化时间可以缩短，膜层化学溶解量减少，膜较硬，耐磨性好。但电流密度过高，则会因焦耳热的影响，使膜层溶解作用增加，导致膜的生长速度反而下降。电流密度过低，氧化时间很长，使膜层疏松。硬度降低。

    电解液的温度对氧化膜质量影响很大，当温度在10℃～20℃之间时，所生成的氧化膜多孔，吸附性能好，并富有弹性，适宜染色，但膜的硬度较低，耐磨性较差。如果温度高于26℃，则氧化膜变疏松且硬度低；温度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但空隙率较低，因此生产时必须严格控制电解液的温度。

    硫酸的质量浓度高，膜的化学溶解速度加快，所生成的膜薄且软，空隙多，吸附力强，染色性能好；降低硫酸的质量浓度，则氧化膜生长速度较快，而空隙率较低，硬度较高，耐磨性和反光性良好。