1、机床加工精度差、机床定位精度差、机床加工工件有结刀痕。

（1）检查机床系统内螺距补偿、反向间隙补偿参数数值是否正确。

（2）检查机床电机与丝杠联轴节是否有松动现象。

（3）用千分表检查机床出现问题的轴是否有反向间隙，并测量反向间隙数值，可以在机床系统反向间隙补偿参数内补入相应的数值，并关机后重新启动。机床反向间隙太大可调整机床丝杠螺母的预紧力以消除机床的反向间隙。

（4）检查机床镶条是否松动。

（5）检查机床电机连线和伺服系统连线是否有松动现象，屏蔽线是否连接可靠，有没有出现丢步现象。

目录

一、烘炉

    1、阀门为中线式橡胶全衬蝶阀结构。 这种设计使得阀门仅有两部分与流体接触，即阀板和衬里。而由于橡胶套（由KSB – AMRI自行生产）的保护，阀体则完全与流体隔绝。同时由于特殊的设计（阀板和衬里之间为球面接触），使得阀轴也不会与流体接触．由于这种球面设计，使得阀板和衬里之间能够永久地以球面形式接触，而非简单的线接触，因而能够提供良好的关断效果．同时橡胶衬里结构的设计和它在阀体中的位置也有助于永久地保持这种特性．

一、安装：

1、安装高度不能太高，应小于允许安装高度。

2、设法尽量减少吸入管路的阻力，以减少发生汽蚀的可能性。主要考虑：吸入管路应短而直；吸入管路的直径可以稍大；吸入管路减少不必要的管件；调节阀应装于出口管路。

二、操作：

1、启动前应灌泵，并排气；

2、应在出口阀关闭的情况下启动泵；

3、停泵前先关闭出口阀，以免损坏叶轮；

       d、切削结束时应立刻退刀，否则工件继续转动形成细小的切屑易着火；

    随着我国经济的飞速发展，数控机床作为新一代工作母机，在机械制造中已得到广泛的应用，精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高，对数控机床的精度也提出了更高的要求。尽管用户在选购数控机床时，都十分看重机床的位置精度，特别是各轴的定位精度和重复定位精度。但是这些使用中的数控机床精度到底如何呢？ 大量统计资料表明：65.7%以上的新机床，安装时都不符合其技术指标；90%使用中的数控机床处于失准工作状态。因此，对机床工作状态进行监控和对机床精度进行经常的测试是非常必要的，以便及时发现和解决问题，提高零件加工精度。
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       在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转(即工件转一转)，刀具应均匀地移动一个(工件的)导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便更好的加工普通螺纹。

在PLC日益成为工厂自动化基本技术平台的时代，如何选用一部适用的PLC以达到真正需要，而又能符合经济效益，是一项重要课题。PLC本身强调的特色是：体积小、功能高、性能强、操作简便、程序设计简易、模块扩充有弹性、联机容易等。针对上述特色说明，选择符合功能需求与经济效益的PLC系统。本文虽然基于台达系列PLC论述，但是引用原则适合一般的选购选型设计。
1、选用PLC的参考条件
各厂家所生产或代理PLC所具有的功能都大同小异，差异并不显，因此以受控制系统的大小、未来的扩展性、及经费预算来考虑。在选择上，可先就厂商PLC目录做初步的决定，可能考虑的要项如下：
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    1)当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用。

    程序编制人员在进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等。此外，编程人员应不断总结、积累工艺分析方面的实际经验，编写出高质量的数控加工程序。