1、机床加工精度差、机床定位精度差、机床加工工件有结刀痕。

（1）检查机床系统内螺距补偿、反向间隙补偿参数数值是否正确。

（2）检查机床电机与丝杠联轴节是否有松动现象。

（3）用千分表检查机床出现问题的轴是否有反向间隙，并测量反向间隙数值，可以在机床系统反向间隙补偿参数内补入相应的数值，并关机后重新启动。机床反向间隙太大可调整机床丝杠螺母的预紧力以消除机床的反向间隙。

（4）检查机床镶条是否松动。

（5）检查机床电机连线和伺服系统连线是否有松动现象，屏蔽线是否连接可靠，有没有出现丢步现象。

（6）检查机床丝杠螺母预紧力顶丝是否松动。

2、精度问题

(1)、回参考点不准：参数设定不正确或联轴器螺钉松动，零位撞块调整不合适,断电后回零位差,调整撞块。

(2)、加工中逐步向一方偏移：

A、定位及重复定位不准,轴承外母松动或压盖松动,须紧固。

B、丝杠本身间隙大，导致定位不准,维修或更换丝杠。

C、系统信号问题。

(3)、铣圆偏差大：

A、机床X、Y方向的垂直度超差，调整；

B、参考设定错误。设定正确参数；

C、反向间隙大或定位不准,须维修。

(4)、刀具未卡紧导致。

(5)、刀具本身问题或程序或计算机问题,须检查后解决。

(6)、卡具问题导致,检查并排除。

现象：工作台移动噪音大

原因：丝杠轴承进入铁屑造成轴承损坏

处理方法：更换轴承

丝杠反向间隙大

原因：锁紧锣母未紧、钿母座未紧

处理方法：锁紧锣母、锁紧裸母座

加工大面时有波纹

原因：尾桶镶条间隙过大

处理方法：调正尾桶镶条

加工外形有刀纹

原因：Y轴、X轴镶条松

处理方法：重新调正镶条

换挡不灵活

原因：电磁阀不干净,溢流阀调正不当。

处理方法：清洗电磁阀,调正溢流阀。

加工曲面有刀痕

原因：各轴反向间隙过大

处理方法：调正反向间隙

机床Z轴移动噪音大

原因：Z轴轴承轨道研伤

处理方法：更换轴承

10、Y轴反向间隙和回零点误差大

经过检查是丝扛母螺丝松动，上紧后正常。

11、机床某轴在运行时发出异声

丝杆前后轴承进脏物或轴承坏。

12、加工圆或方精度差

由于连轴结，丝杆锁紧田，镶条松动。