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    在进行断口观察，尤其是电镜观察时，其中最主要的是断口表面的状态。在一般情况下，断口表面均受到不同程度的化学和机械的损伤，其中化学损伤更为严重。因此，需要对断口试样进行清洗，除掉断口表面上的灰尘，污垢及腐蚀产物，否则很难观察到真实的断口形貌特征。

        1、清洗前的检查

        失效过程中的全部残片，在进行清洗之前，都应经过充分的外观检查、拍照、绘制草图等。检查的表面可能受到积垢的污染。对于这些积垢应进行仔细检查分析，可从中获得有关断裂失效的重要信息，常能为判别失效的原因或确定失效分析程度等提供有力证据。例如，在断口表面的某个部位上发现有油漆痕迹，这就可能表明在失效之前，构件表面已经存在着裂纹，使表面油漆进入裂纹中去。外观检查应从肉眼观察开始。要特别注意对断口表面和裂纹轨迹的检查。构件的初步检查应尽量的认真彻底，切不可马虎。另外，在清洗之前要注意对断口表面上附着的积垢物的分析研究。通常，化学损伤是由于环境介质所引起的，它主要是水和氧的影响。为了弄清断口上的腐蚀产物对断裂失效的影响，必须分析腐蚀产物的性质及结构。尤其是环境介质断裂失效分析，对腐蚀产物的分析研究更为重要。因为断口表面腐蚀产物可以直接提供断裂环境的影响情况。

        2、断口的清洗

对不同情况的断口应进行不同方法的清洗。第一种，带有灰尘或其他附着物的断口，可先用干燥空气吹，然后用无水酒精或丙酮等溶液清洗；也可用复型法清除。实践证明，复型法是清除断口表面机械附着物的最好方法；第二种，带有油污的断口，可首先用汽油清除油腻；然后用丙酮、二氯甲烷、三氯乙烷、石油醚及苯等有机溶剂浸泡；也可放在超声振荡器中进行超声波洗涤，以加速清洗过程，有的污染物与断口表面结合较牢，可在浸泡后用软毛刷擦洗（但切忌用金属刷子）；第三种，在潮湿空气中暴露时间比较长、锈蚀比较严重的断口，以及高温下使用的有高温氧化的断口，一定要除去氧化膜后才能观察，若用一般有机溶液、超声波洗涤和复型法都不能洁净断口表面时，可采用化学清洗。对去除镍基合金及耐热不锈钢高温氧化膜，可采用20gNaOH，100mLH₂O，10gKMnO₄，加热化学清洗液至沸腾，煮去氧化膜后，再用每公升含有亚甲基四胺2g的6mol／L盐酸溶液浸泡1~15min，然后用酒精清洗干净。或煮去氧化膜后，再用20％盐酸水溶液清洗断口表面。对于碳钢及合金钢的断口，上述溶液的腐蚀能力太强，可采用1%NaOH溶液煮，或采用15%（体积比）酪酐，8.5%磷酸，76.5%水的溶液加热到85~95℃煮2min左右等。在腐蚀环境下发生断裂的断口，先把带有腐蚀产物的断口进行X射线，电子探针或扫描电镜分析，先分析腐蚀产物的成分、结构及其分布情况，然后再把腐蚀产物去掉，进行断口形态的电子显微镜观察。表1、表2、、表3 中列出各种方法的溶液成分及操作方法。

表1       清除腐蚀产物的电化学方法

表2         清洗各种金属断口试样常用试剂

表3           清洗腐蚀产物的化学方法