提高表面质量是一个涉及范围非常广泛的问题，因为凡是参与切削加工的因素，都不同程度上对表面质量产生影响：这些影响通常是通过切削过程的塑性变形、切削力、切削温度、切削运动以及刀具几何形状的变化表现出来的，可以从以下几个方面采取措施提高表面质量。

        1、刀具方面

        （1）加强切割作用，减小推挤作用  加强切割作用，减小推挤作用不仅可以降低切削力与切削温度，而且也是提高表面质量的有效措施。对切割与推挤作用影响较大的是刀具的前角与刃口圆弧的大小。

        1）加大前角。加大前角可以减小推挤作用，使刀刃的切割作用更加突出，并使被切金属的塑性变形减小；同时，加大前角可以使基本变形区主要分布在切割层内，对已加工表面以下的金属影响较小。但应注意前角过大会使刀尖的强度降低，影响刀具的寿命。

        2）减小刃口圆弧半径。刀具刃口圆弧半径减小，可以缩小刀前变形量，加强刀刃的切割作用；同时，可以使直接受刃口圆弧挤压的金属层厚度减小。因此，减小刃口圆弧半径能使表面残余应力、冷硬层深度及冷硬程度降低，从而提高表面质量。

        3）采用斜刃切削。由于斜刃切削时，使切屑流向改变，刀具的实际前角加大，实际刃口圆弧半径减小，从而加强了刀刃的切割作用，并使推挤作用减小，有利于提高已加工表面的质量。

        （2）提高刃磨质量控制磨损量  降低前、后刀面的粗糙度可以减小刀一屑之间的摩擦，可以降低切削变形和切削力，并能抑制积屑瘤和鳞刺。因此，合理规定磨损限度，是保证表面质量的重要环节。

        （3）合理选择刀具材料  应根据工件的材料和具体加工条件合理选择刀具材料，提高加工表面质量。如用金刚石车刀车削超硬铝及无氧铜时，可获得很小的粗糙度；而采用硬质合金刀具，要获得小的粗糙度就比较困难。

        2、零件方面

        零件材料的力学、物理性能及热处理状态对加工后的表面粗糙度、残余应力和冷硬现象都有影响。在工艺条件允许的范围内，可通过以下途径改善其加工性。

        （1）提高毛坯质量  提高毛坯外形的几何精度，保证其硬度及组织的均匀性，可以减小切削力的波动，使振动及刀具磨损减小，有利于提高表面质量。

        （2）通过热处理改善切削加工性  通过热处理提高塑性较大材料的硬度，可改善表面质量。如对20钢在切削前进行正火处理，可改善它的切削加工性。

        3、切削用量方面

        （1）切削速度  一般情况下，提高切削速度可以减小切削变形，降低切削力，使表面质量提高。同时在高速下，积屑瘤和鳞刺高度会降低或消失。当切削速度受到限制时，应针对影响表面质量的主要因素确定合理的切削速度。如拉削加工中，要考虑到抑制鳞刺和积屑瘤缺陷，选择适当的切削速度范围。

        （2）切削深度与走刀量  加大切削深度与走刀量，使切削层截面积增大，切削变形量及切削力也随之增加，并引起基本变形区的扩大，造成表面质量的降低。因此，在精加工中，常采用较小的切削深度和走刀量。

        4、冷却润滑方面

根据具体情况选用冷却润滑液，并与适当的冷却润滑方法相配合，能够有效地降低塑性变形、摩擦、切削力、切削温度和刀具磨损，显著提高表面质量。

  5、其他方面

（1）提高机床刚性及运动精度  机床刚性好、运动精度高，对减小切削力的波动和抑制振动有明显效果；同时，可保证切削加工的平稳性，提高表面质量。

        （2）合理选择切削方法  由于选择切削方法不同，所获得表面粗糙度不同；表面残余应力的性质与大小也将不同。因此，应根据表面质量的不同要求恰当地确定切削方法。

        （3）控制残余应力的平衡  在切削加工中能够控制残余应力的分布，使其平衡，就能够避免或减小零件的变形，如采用对称切削法等。

        （4）采用滚压加工  滚压加工是依靠零件表层金属的塑性变形来提高尺寸精度和降低表面粗糙度的，并在一定程度上提高零件的耐磨性和疲劳强度。但强化过于严重，可能造成表面裂纹，甚至出现剥离现象。所以，在滚压加工时，要严格控制滚压留量和滚压次数。

        以上分析了提高表面质量的几个主要方面。在采取每种措施时，应注意正反两个方面的

影响。几种加工方法对表面质量的影响及采取措施见表1、表2、表3。

表1      车削外圆的失效原因和防止措施

表2     切断的常见缺陷产生原因和防止措施

表3      刨削加工的表面质量缺陷产生原因和预防措施