1、表面粗糙度
表面粗糙度是指工件已加工表面的微观几何形状误差。其参数及其数值GB 1031—83等效采用国际标准ISO 468—1982，它是衡量已加工表面质量的重要指标。其表示方法和参数的采用可参阅有关标准资料：
2、表面质量对零件使用性能的影响
（1）表面质量对耐磨性的影响 零件的耐磨性除了与零件本身材料的性质和润滑条件有关外，在一定程度上还决定于零件的表面质量。
切削加工后的零件表面在微观上是由许多峰谷构成。当两个零件表面相接触时，实际上是由这些峰顶相互接触。实际接触面积比理论接触面积小得多；同时，接触的应力很大。当两个接触面间有相对运动时，相互接触的峰顶部分会最先磨损，从而逐步失去原有的尺寸、形状和精度。一般情况下，表面粗糙度越低，零件的耐磨性越好。但粗糙度并不一定总是越低越好，因为表面过于光滑，在较大压力下容易破坏零件表面的润滑油膜，并增加冷焊的可能性，从而导致表面的剧烈磨损。可见，零件的表面粗糙度应根据具体条件合理选择。如机床导轨的表面粗糙度一般为Ra1.6~Ra0.8。
（2）表面质量对疲劳强度的影响 零件的表面粗糙度、冷硬现象、残余应力都将对零件疲劳强度产生影响。一般情况下，表面粗糙度越高，冷硬现象和残余应力越大，疲劳强度就越低。有些加工方法（如滚压）既可以降低表面粗糙度，又可以强化加工表面，同时能防止表面微裂纹的产生和发展，因此，可以在一定程度上提高零件的疲劳强度。
（3）表面质量对腐蚀性的影响 一般情况下，表面粗糙度越高，零件的抗腐蚀性也就越差。存在残余拉应力的表面要比存在残余压应力的表面耐腐蚀性差。
（4）表面质量对装配性质的影响 表面粗糙度越高，在摩擦过程中零件越容易失去原有的尺寸精度。故在间隙配合中，会使配合间隙过大，改变原有的配合性质。在过盈配合中，会减少实际过盈量，影响配合的可靠性。此外，表面质量对装配后的接触刚度、运动平稳性、噪声、甚至对机器的正常使用，都会产生影响。