1、提高结构强度 提高结构强度常采用下列措施。
（1）合理布置零件，减少所受载荷 如合理布置轴上零件，减少轴所受扭矩或改进轴上零件结构，减少轴扭矩变形。
（2）避免载荷集中，使载荷均匀分布如可采用平衡或局部相互抵消的办法减小轴的载荷；或者采用载荷分担的办法减小轴的载荷。也可以改变零件的形状，提高其承载能力，如对齿轮的轮齿进行修形，改成鼓形起到载荷局部均布的作用。
（3）按等强度设计零件可充分发挥材料的效能，大部分标准件是按等强度原则设计的，等强度梁较等截面梁具有较大的弹性变形、抗冲击能力，如汽车的板弹簧等。
（4）选用合理截面，如梁截面采用工字形、丁字形。轴的截面采用圆形、空心圆形。
（5）减小应力集中，尽量避免零件连接部分的截面尺寸相差太大。采用较大过渡圆角，增加卸载结构减小或转移应力集中，这些措施有利于提高零件的疲劳强度。
2、提高结构刚度 在提高结构强度的措施中。某些方面也提高了刚度。另外也可以采取以下措施提高结构的刚度。
（1）当截面积相同时，中空截面比实心截面的惯性矩大，故零件的弯曲刚度和扭转刚度也大。
（2）尽量避免采用悬臂结构，必须采用时，也要尽量减小悬臂长度或采用支承增加轴的刚度。
（3）采用预紧装配，提高接触刚度。接触刚度是指接触表面层在载荷作用下抵抗弹性变形的能力。采用预紧装配工艺，不仅能消除接触间隙，而且对提高接触刚度非常有利，但同时使接触面的载荷增大。
3、改进连接结构 为了螺纹连接能正常工作，要求螺栓连接有足够的强度，在工作中不会自动松脱。对同一机械，螺纹连接的种类、形状、尺寸等不宜选用过多。同一组的螺栓连接应完全一致。对振动较大或螺纹松脱后会引起严重后果的场合，必须注意防松装置的设计。防松的方法要确实可靠。同时，应尽量减小螺栓受力，避免螺杆受弯曲应力，而且螺钉应布置在被连接件刚度最大的部位。
4、改进耐磨性的结构设计 合理设计机械零件的形状和尺寸，以减小相对运动表面之间的压力和相对运动速度。在污染、多尘的工作条件下，应设计必要的密封和防尘装置。提高零件的加工精度及装配精度，避免局部磨损。必要时使用流体动压润滑、流体静压润滑或利用磁浮支撑，满足耐磨损及延长寿命的要求。
5、改进定位结构设计 设计时应注意使销钉定位有效，拆装方便，受力合理。销钉也可以用于传递力或转矩，如两块搭接的零件用螺钉连接时，可以用销钉作为辅助的传力装置。对于轴毂连接，可以用轴向或径向销传递转矩。应注意，设计时，不要因为零件上有销孔而使零件强度削弱，甚至导致失效。
6、改进密封结构设计 为保证机械机械正常工作，必须采用可靠的密封。对于O形密封圈用于高压密封时，要有保护圈或挡圈，同时避免O形圈边缘凸出而被剪断。对高压容器的密封，应该减小接触面宽度，静接触的表面应有一定的粗糙度。正确使用皮圈密封，注意皮圈的安装方向，密封圈唇向外是为了防尘土进入，向内是为了避免箱内的油漏出。当密封圈有缺口，又要使用多层密封圈时，缺口应错开。单层密封圈不应有缺口。