胶接性能试验可分为标准试验、模拟试验、使用试验三种。标准试验是最常用的方法，在标准试验中，影响胶接强度的因素，除了胶粘剂外，还有试样制备和实验条件。

        试样制备主要是被粘材料的准备、胶接表面的处理、胶接工艺、固化条件等，这些是使试样具有胶接强度的必要条件。在标准试验方法中，对它们均不加限制，而要求严格掌握，相对稳定，在试验报告中加以说明。被粘材料的材质、成分是根据实验的要求和规定选定的，按照标准试样的形状和尺寸进行加工。被粘材料要求平整，胶接表面不能有划伤、变色、裂纹等缺陷。对胶接表面的前处理、胶粘剂的浓度、配比、涂布方法和次数、晾置时间、胶粘剂的固化条件等应按照胶粘剂的使用要求和胶接工艺进行，以保证获得较高的胶接强度。制备试样有两种方法。一种是直接胶接成标准试样，另一种是先胶接成大试样板，再从大试样板上切割成标准试样。后一种方法制成的试样，尺寸准确，也没有余胶，且与实际工艺较接近。

        试验条件主要指试验的环境条件和试验时的加载方法、加载速度、试样温度等。试样的环境条件包括试样的预处理环境和实验环境两种情况。预处理环境是实验前试样所处的环境条件，如温度、湿度和时间。试验环境是试验过程中试样所处的环境条件，如温度、湿度。因为胶粘剂是高分子材料，环境条件对实验结果有一定影响。因此，最好在标准环境条件或恒温条件下进行。所谓标准环境条件，在ISO-471和ISO-291国际标准中推荐为温度（2±2）℃，相对湿度（50±5）％。热带气候可采用(27±2)℃，相对湿度(65±10)％。对于试验机，要求力的显示值误差小于±1％，并能提供适宜的夹具和要求的加载速度。为保证测试精度，试样的破坏负荷应在试验机满标负荷的15％~85％范围内。最好使用无惯性的拉力试验机，尤其在进行剥离强度试验时。