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         1、胶粘剂的配制与涂覆

 胶粘剂有单组分、双组分、和多组分等多种类型：单组分的胶粘剂可直接使用，双组分或多组分的胶粘剂在使用时，必须准确计算、准确称量，质量误差不得大于2％~5％，而且应按照一定的程序配制。固化剂用量过多，胶层变脆；固化剂用量过少，固化不完全。按比例配好后，应充分搅拌，使其混合均匀，并用溶剂调整粘度。

        胶粘剂的涂覆方法有刷涂、浸涂、喷涂、刮涂等：根据胶粘剂使用的目的、胶粘剂的粘度、胶接物的形状等选择不同的涂覆方法。涂覆时胶层要均匀，为避免粘合后胶层内存有空气，涂胶时均采用由一个方向到另一个方向涂覆，速度以2~4cm/s为宜，胶层厚度一般为0.08~0.15mm。对溶剂型胶粘剂和带孔性的胶接物，须涂覆2~3遍，在涂覆第二道前，要准确掌握第一道胶溶剂挥发完后再涂第二道，否则会降低胶接强度，但过分干燥，胶层会失去粘附性。对于含溶剂较少的热固性胶粘剂，涂覆后要立即粘合，避免长时间放置吸收空气中的水分或使固化剂挥发。

        2、胶粘剂的固化

        胶粘剂通过溶剂挥发、熔体冷却、乳液凝聚等物理作用，或通过加聚、缩聚、交联、接枝等化学反应，使胶层变为固体的过程称为固化。为了获得硬化后较高的连接强度，胶接物合拢后，必须注意固化过程中的压力、温度、时间等工艺参数。

        （1）固化压力

        加压有利于胶粘剂对表面的充分浸润、排除胶层内的溶剂或低分子化合物、控制胶层厚度、防止因收缩引起的被胶接物之间的接触不良、提高胶粘剂的流动性等。加压的大小与胶粘剂及被胶接物的种类有关，对于脆性材料或加压后易变形的塑料，压力不宜过大。一般情况下，对无溶剂胶粘剂比溶剂性胶粘剂加压要小，对环氧树脂胶粘剂采用接触压力即可。

        （2）温度和时间

        固化温度主要是由胶粘剂的成分决定，固化温度低，分子链运动困难，致使胶层的交联密度过低，固化反应不完全，欲使固化完全必须增加固化时间。如果温度过高会使胶液流失或胶层脆化。固化温度过高或过低均会影响胶接强度。对于一些在室温下固化的胶粘剂，通过加温可适当加速交联反应，并使固化更充分、更完全，从而缩短固化时间。

温度与时间是相辅相成的，固化温度高，固化时间可短一些；固化温度过低，固化时间应长一些，常用胶粘剂的固化条件如下表。

常用胶粘剂的固化条件