1、冷豆类缺陷的形貌和产生的原因  冷豆是指在金属内部的孔洞里产生的化学成分与铸件相同的金属豆，表面有氧化色。冷豆通常位于铸件的下表面或嵌入铸件内部。有时金属珠周围还存有气孔。冷豆是在浇注过程中产生。其产生的主要原因如下。

        （1）在浇注过程中，液体金属引入铸件的位置不正确，当浇注位置较高，而铸件也较高时，下落的金属液冲击型壁后，产生飞溅，形成很多小液滴并很快凝固；同时，被周围的空气所氧化，金属液滴表面形成氧化膜。如果金属液温度较高，形成的金属珠在继续浇注过程中，重新被熔化，则不会产生冷豆。如果金属珠不能全部与铸件熔合，铸件将产生冷豆缺陷。此外，内浇口如果正对型壁也会引起金属液的飞溅，从而产生冷豆缺陷。

        （2）采用封闭式浇注系统时，直浇口太高，浇注速度太快，使金属液产生飞溅，形成冷豆缺陷。

        （3）内浇口的形状、尺寸、位置不正确，如内浇口面积太小或采用锥形内浇口，将使金属液流的速度发生变化，在流入型腔时，产生飞溅，导致冷豆形成。

        冷豆形成的过程与浇注系统和浇注方法密切相关。注意冷豆的形成是先有豆，后有气孔。

        2、内渗豆缺陷的形貌和产生的原因  内渗豆是指铸件内部的气孔或缩孔内存在一种表面光滑且常带有光泽的豆类金属夹杂物；它经常出现在能形成大量低熔点金属的铸件内部，    如灰口铸铁、球墨铸铁、含锡或含铅较高的青铜铸件等。其形成原因为：在含有低熔点金属的铸件凝固后期，铸件的表面已完全凝固并形成坚固的外壳，而内部仍然保持液态，且可能存在气孔或缩孔。此时，残留在液固接口上的低熔点液体金属就有可能在挤压力的作用下，渗入气孔或缩孔中，并依附在孔壁上，形成金属豆。故称为内渗豆缺陷。挤压低熔点金属的压力来源于铸铁共晶转变时共晶膨胀压力、溶解气体的析出压力、外部渗入气体的压力和铸件凝固时，固体外壳的收缩压力。内渗豆缺陷与冷豆缺陷非常相似，它们之间的主要差异是：内渗豆的化学成分与铸件本体不一样，是一种低熔点的金属化合物。如高磷铸铁铸件气孔内的内渗豆，其含磷量为2.51％，明显高于铸件本体一倍多。

        3、外渗豆缺陷的形状和产生的原因  外渗豆是指铸件外表面渗出的金属物，多数呈豆粒状。它一般出现在铸件的上表面或自由表面上，如离心铸造的高磷铸铁管内壁产生的磷化物外渗豆。锡青铜铸件产生的外渗豆缺陷，也称为“锡汗”。外渗豆的化学成分与铸件本体相差很大。外渗豆产生的原因为：当含低熔点物质较多的金属铸件凝固时，晶界处的低熔点物质在铸件内部挤压力的作用下，渗出铸件表面形成外渗豆。挤压力的来源与内渗豆相同。对锡青铜铸件来说，其挤压力主要来源于液体合金中气体析出时的压力。