1、夹渣缺陷的形貌和产生的原因  夹渣是指铸件内部或表面有外来的非金属化合物。有时统称为“黑渣”。夹渣一般常出现在铸件上表面或型芯下表面。按夹渣形成的时间可分为一次夹渣和二次夹渣。一次夹渣是在浇注前形成的渣滓，呈较大的颗粒状。二次夹渣是液体金属在铸造过程中形成的渣滓，较细小，经加工后留有光泽较差的暗灰色斑纹或云片状区域。夹渣缺陷产生的原因如下。

        （1）在熔炼或精炼过程中产生的颗粒状的渣未清除干净，浇注到铸型中形成夹渣。一般总是聚集在铸件的上表面，或者滞留在铸型型腔的内角里，或粘附在砂芯表面，并被正在凝固的金属所包围。

        （2）金属液中含有大量的易氧化金属元素，如镁、稀土等，比较容易形成氧化物渣（如氧化锰、氧化硅、氧化铁等），在铸件浇注和凝固过程中形成二次渣。

        （3）金属熔炼温度低，易出现液态氧化物熔渣和固态熔渣；熔炼温度越低，金属流动性越差，金属氧化越严重，其渣越不易上浮而残留在金属液内，导致形成夹渣。

        （4）金属熔炼过程控制不当，如炉渣太稀薄，不易从液体金属表面去除，浇注时同金属液一起流入型腔，形成夹渣。炉前对金属液处理不当，产生大量浮渣。如进行孕育处理或球化处理过程中，如果孕育剂或球化剂块度太大，合金不能全部熔化而浮在铁水表面，形成大量熔渣并被浇注到型腔中，产生夹渣。

        2、砂眼缺陷的形貌和产生的原因  砂眼缺陷是指铸件内部或表面存在充满型砂或芯砂的孔洞缺陷。一般产生在铸件的上表面，有时也存在于铸件的垂直壁上。清砂时，铸件表面上的砂眼，清理后会留下孔穴。存在铸件内部的砂眼经机械加工后才能发现。一般铸件局部表面非常粗糙时，内部往往也存在砂眼。砂眼产生的主要原因很多如下。

        （1）铸件结构不合理造成的砂眼。如铸件有尖角、非常细窄的凹槽或铸件壁厚太薄，其相应的砂型部分强度较差，在金属液的作用下，产生掉落或碰坏砂型，形成夹砂或砂眼。

        （2）铸造工艺不合理造成的砂眼。如造型取模时，由于拔模斜度太小，型壁被拉裂并在浇注时被冲毁，产生砂眼。浇注速度太快，浇注温度太高，浇注时间太长，砂型受到长时间烘烤和冲刷而发生型砂掉落，导致产生砂眼或夹砂缺陷。如平板类铸件上顶面产生的砂眼缺陷。