1、铸件变形

        铸件清理后，发生翘起或扭曲变形，其几何形状与图样不符，这种缺陷称为铸态变形。铸态变形可分为技术铸态变形和操作铸态变形两大类。由于铸件结构设计不合理，铸造工艺不恰当，铸造过程失控而产生的变形缺陷称为技术铸态变形。由于人为因素（如模样制作错误、合型时砂芯下错等），而造成的变形缺陷称为操作铸态变形。检查时应注意加以区别。

        2、铸件产生变形的原因

        （1）铸件的扩口变形  如一半圆形齿轮铸钢件。图纸要求开口处直径为Do；但此件在铸态时，其尺寸为D1，并且半圆边端翘起，这种变形为扩口变形。其形成原因是在开口尺寸处的砂芯或砂型阻碍了铸件的收缩，使铸件开口自由结构部分发生塑性变形（永久变形），从而产生了扩口变形缺陷。

        （2）翘曲变形  清砂后的铸件发生两端或一端甚至外围边端翘曲变形，使铸件中部下凹，导致铸件不平整，这种形式变形称为翘曲变形。铸件发生翘曲变形时，其中部下凹处最大变形量称为挠度f。其形成原因为：由于铸件冷却时，铸件厚薄或粗细不均，存在温差，造成铸件各部位冷却速度不同，产生不均匀的塑性变形，导致形成了翘曲变形。翘曲变形是一种超过材料的屈服强度的塑性变形。

        （3）微量自变形  合金材料中，灰铸铁最容易发生微量自变形。灰铸铁落砂清理后，存在的残余应力主要是残余热应力。残余应力除了会使铸件产生冷裂，铸件变形等缺陷外，也是产生微量自变形的主要原因。残余应力即使没有超过材料的屈服强度，但在其作用下，灰铸铁随着时间的延续，也会缓慢地发生微量塑性变形，这种变形称为微量自变形。随着这种变形的发生，残余应力得到松弛，故微量自变形也称为松弛变形。灰铸铁发生这种变形，会使尺寸发生变化，导致机械加工后的灰铸铁零件尺寸不稳定，称为尺寸失稳。

        3、铸件变形防止措施

        （1）铸件扩口变形的防止措施  对于柔性结构铸件的扩口变形，可用拉筋消除开口的自由结构部分，使柔性结构铸件具有刚性，待铸件热处理后再去除拉筋；也可增加形成开口尺寸处的砂型或砂芯退让性，减小扩口变形。对于半圆齿轮铸件，可采用整圆铸造，待热处理后，再切成两个半圆铸件。

        （2）铸件翘曲变形的防止措施  首先，合理设计铸件结构，力求壁厚均匀，条形或板形铸件应具有刚性断面，有利于防止翘曲变形。其次，采取合理的铸造工艺措施，铸件实现同时凝固有利于防止翘曲变形。根据铸件翘曲变形的方向（下凹为负值，外凹为正值）和大小采用反挠度制作模样，也可消除铸件翘曲变形。从铸件工艺上说，为了防止铸件翘曲变形，应采用干型（刚性好）；对柔性结构铸件应尽早卸除压箱铁或松开砂型的紧固装置。

（3）微量自变形的防止措施  为了防止灰铸铁的微量自变形，保证零件的尺寸稳定性，可采取选择硅/碳比值高的灰铸铁（如HT250以上）。这样，不仅保证灰铸铁的强度、刚度和弹性，同时提高了材质的静刚度，改善了铸造性能。减少了微量自变形；使铸件各部分实现同时冷却和同时凝固，以减少铸件残余应力。可采用分散引入内浇口，使铸件冷却时温度均匀，或在型砂或芯砂中加入木屑，增加铸型或砂芯的退让性，获得残余应力较低的灰铸铁件；在机械加工以前，对铸件进行时效热处理。