熔模成形工艺是液态金属在重力作用下，浇注到失蜡后的中空型壳中冷却成形，从而获得精密铸件的方法。常称为熔模铸造或失蜡铸造。

        1、熔模成形的基本工艺过程

        （1）制造熔模

        1）制造压型  压型是用于压制熔模的专用模具。压型的尺寸应保证压出的熔模尺寸精确、表面光洁。制造压型所用的材料有金属材料、易熔合金和适用于单件小批量生产的石膏、塑料或硅橡胶等。

        2）压制熔模  模料按其熔点分为低温、中温、高温模料三类。常用模料的成分为：50％石蜡和50％硬脂酸。制造熔模时，先将模料熔为糊状，然后以0.2~0.4Mpa（2~4大气压）压力将模料压入压型内，待模料凝固后取出，修剪毛刺后，即获得附有内浇口的单个熔模。

        3）装配熔模块  将多个熔模焊接在一个涂有蜡料的直浇道棒上，组成熔模块。

        （2）制造型壳  在熔模上涂挂耐火材料层，以制成较坚固的耐火型壳。型壳要经过几次浸挂涂料、撒砂、硬化、干燥等工序。

        （3）脱模  将结壳后的熔模块置于蒸汽、热水或电加热脱蜡箱中，使熔模熔化，模料上浮而脱出，得到中空的型壳。

        （4）焙烧和浇注  将型壳装入800~950℃的加热炉中进行焙烧，以彻底去除型壳中的水分，残余模料和硬化剂等。然后从焙烧炉中出炉后，即可浇注成形。

        2、熔模铸造的特点和适用范围

        铸件的精度高，表面粗糙度低（1T11~14、Ra12.5一Ra 1.6/μm）；可铸出形状复杂的薄壁铸件，如铸件上的凹槽（＞3mm宽），小孔（＞Φ2.5mm）均可直接铸出；铸件合金种类不受限制，钢、铸铁和有色合金均可；生产工序复杂，生产周期长；原材料价格贵，铸件成本高；铸件不能太大、太长，否则熔模易变形。

        综上所述，熔模铸造是一种少、无切削的先进的精密铸造工艺。它最适合25kg以下的高熔点、难以切削加工合金铸件的大批量生产，广泛应用于航天、飞机、汽轮机、燃汽轮机叶片、泵轮、复杂刀具、汽车、拖拉机和机床上的小型铸件生产。