液态金属在重力作用下，浇入到金属型中，并在金属型中成形的方法，称为金属型铸造，习惯上亦称“硬模铸造”。由于金属型可重复使用，故又称永久型铸造。
1、金属型的成形工艺
用金属型代替砂型，克服了砂型的缺点，如砂型只能浇注一次，生产率低，铸件表面粗糙。精度低，加工尔里大，铸件晶粒粗，内部缺陷多，力学性能不高等。但金属型也存在缺点，如透气性差，易使铸件产生气孔；金属型导热快，无退让性，铸件易产生浇不足、冷隔、裂纹等。同时，金属型的耐热性不如砂型好，在金属液的高温作用下，金属型的型腔易损坏。所以，采用金属型铸造时，应注意金属型的排气、工作温度和金属型表面喷刷涂料等影响因素。
2、金属型铸造工艺的特点
金属型可“一型多铸”，省去了砂型铸造中的配砂、造型、落砂等许多工序，节省了大量的造型材料和生产场地，提高了生产率，易于实现机械化和自动化生产；铸件尺寸精度和表面粗糙度均优于砂型铸件（1T12~14，Ra6.3~Ra 12.5μm)，加工余量小。因金属型冷却速度快，使铸件的组织致密，力学性能得到提高，如铜、铝合金采用金属型铸造时，铸件的抗拉强度可提高10％~20％；劳动条件好，由于不用砂或少用砂，大大减少了硅尘对人的危害和环境的污染。