尽量降低母材和焊缝的含碳量。对晶间腐蚀要求严格的应选用超低碳的母材和焊接材料。工业上规定超低碳不锈钢中C＜0.03％，由于焊条药皮对焊缝金属有约0.01％的增碳率，因此，超低碳的焊缝含碳量规定不大于0.04％。

        由于钛和铌与碳的结合力大于铬与碳，所以，当它们同时存在时，钛和铌与碳优先结合，避免形成碳化铬防止贫铬层的产生。一般讲，母材中加Ti，其加入量Ti/C≥5，日本为Ti/C≥8.5~9.5。焊条中加Nb，其加入量Nb/C≥8~10。

        对于18-8钢，加入铁素体（δ）形成元素使焊缝形成奥氏体和铁素体（γ+δ）双相组织，δ相的量在5％左右为宜，过多不但会析出δ脆化相，而且还使抗晶间腐蚀能力降低，同时，少量的δ相可打乱单相的奥氏体柱状晶，阻塞腐蚀奥氏体晶界的通道。此外，δ相是富铬相，碳化铬可以优先在δ相边缘沉淀，防止造成贫铬层。

        在保证焊接质量不出问题的情况下，选用小的焊接电流、快的焊接速度减小热输入，使热影响区的宽度达到最小。

        焊后将工件加热到1050~1150℃，使（Cr、Fe）₂₃C₆重新溶入奥氏体中而后水淬，这种方法只适用小件。