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        焊接程序试验：对已编制出的焊接程序进行试验，试件制作必须保证端口平整、无毛刺、无油污等。对口间隙必须小于0.15×δmm（δ为壁厚），对口错边最必须小于0.5mm，将制作好的试件放入焊头，调出已编制好的焊接程序直接进行试焊。

将焊完的试样进行外观检查及内部无损探伤。

       外观尺寸满足标准：

       （1）表面凹陷不得大于0.1δmm。

       （2）咬边应≤0.05δmm 且≤0.5mm，咬边总长不超过10%的焊缝周长。余高≤1+0.15b，且最大为3mm。

       （3）内部缺陷标准：符合GB3323的Ⅱ级标准。

       2.2点固焊参数选取：作为管口对接点固焊所用焊接规范，电流值通常要比一般手工钨极氩弧焊（TIG焊）小，不能焊透，电弧要尽量短。点焊焊缝长度不大于5mm，而且在圆周上均匀颁3点即可。

操作要领：

       （1）薄壁不锈钢管切割用进管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。

       （2）焊枪中，钨极尺寸为1.6mm，钨极端部离焊缝的长度在1.5~2.0mm，钨极通常选钨或钍钨，以保证起弧的可靠性，也可采用进口钨极。对厚度为3mm的不锈钢管，为保证焊透，对口间隙为稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径?1mm，由机头送丝机构按设定的速度自支送入焊缝。焊接操作示意见图3：

      （3）为保证焊缝的内部质量，管子内部进行充氩保护，为使充氩时节约氩气，我们采用了充氩机构，使内部氩气只需在焊口周围较小区域就可保证好的效果。内部充氩机构图4：

      （4）焊完的焊缝也应进行本能洗、钝化，使焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处具备了抗氧化的能力。

该技术对薄壁不锈钢管进行焊接时，除了主材薄壁不锈钢管外，还需用到其它辅助材料详见下表。

全自动氩弧焊辅助材料一览表