5、用圆盘形插齿刀插齿时产生齿距累积误差的主要原因及消除方法有哪些?
        答：误差产生的原因及消除方法如下：
        （1）工作台和刀架体分度蜗轮蜗杆副有磨损，造成运动误差，蜗杆轴向窜动和啮合间隙过大时，应调整工作台或刀架分度蜗轮蜗杆的啮合间隙，必要时修复蜗杆副。
        （2）工作台有较大的径向圆跳动误差时，仔细刮研工作台主轴及工作台壳体上的圆锥接触面。
        （3）插齿刀主轴端面圆跳动（安装插齿刀部分）超差，则应重新安装插齿刀并调整其位置，使误差相抵消，必要时修磨插齿刀主轴端面。
        （4）进给凸轮磨损，或轮廓不精确，径向圆跳动超差时，则应修复凸轮轮廓。
        （5）插齿刀安装后径向圆跳动与端面圆跳动超差时，应修磨插齿刀垫。
        （6）工件安装不符合要求和刀具安装偏心，应重新安装工件和刀具。
        （7）工件定位心轴本身精度不符合要求时，应修磨工件定位心轴使之与工作台旋转中心重合，同时保证工件孔与工件定位心轴的配合要合适，不能太松，否则更换新的定位心轴。
        （8）插齿刀齿距累积误差过大时，改换插齿刀。
        （9）工件端面和工作台端面产生跳动，检查工件的两端面以及工件垫的两端面都必须平行，安装时工件端面须与安装孔垂直，检查工件定位心轴的精度，并加以修正或更换新件。
        （10）让刀不稳定，刀架体内镶条松动，应检查并调紧镶条。

        6、用圆盘形插齿刀插齿时产生齿距偏差的原因是什么？应如何消除?
        答：误差产生的主要原因如下：
        （1）工作台或刀架蜗杆副中蜗杆的轴向齿距误差和安装偏心，分度蜗杆的齿距偏差。
        （2）插齿刀的齿距偏差。
        （3）工件和刀具的安装偏心。
        （4）刀架体固定导轨和滑动导轨由于磨损不均匀，致使插齿刀运动轨迹不正确。
        （5）工作台主轴锥面与工作台体锥孔的接触面过紧，运动时摩擦发热，产生热变形，使工作台与工作台体端接触不良，引起工作台振动。
        消除方法是：调整工作台或刀架体的分度蜗杆；正确安装工件和刀具，并准确调整；修复磨损的刀架体固定导轨和滑动导轨；仔细调整工作台主轴和主轴孔的配合。

        7、用圆盘形插齿刀插齿时产生齿形误差的主要原因及消除方法有哪些?
        答：齿形误差产生的原因及消除方法如下：
        （1）若插齿刀刃磨不正确，存在齿形误差和前角偏差时，应重磨插齿刀前刀面使之正确。
        （2）检查并调整分度蜗杆的轴向窜动，使之合格。
        （3）检查或更换传动链中精度太低的零件，避免产生运动误差。
        （4）工作台有较大的径向圆跳动误差时，应仔细刮研并修复工作台主轴及工作台壳体上的圆锥接触面使之合格。
        （5）插齿刀主轴端面圆跳动(安装插齿刀部分)超差，插齿刀安装后有径向和端面圆跳动误差，应修磨插齿刀刀垫，重新安装调整插齿刀的位置，使误差相互抵消，必要时修磨插齿刀主轴端面。