15、CA112A工作台滑动导轨的修复工艺有哪些？

答：CA112A工作台滑动导轨主要采用刮研工艺修复，具体步骤如下：

（1）装齿圈，工艺过程与滚动导轨工艺过程相同。

（2）装主轴，结合面0.04mm塞尺不得塞进。

（3）调装径向尺寸。

（4）在工作台上装刮研支承、翻转工具。

（5）将两径向轴承外环装入底座内。

（6）工作台缓缓转动，徐徐落入轴承孔内，直至与扒力轴承接触，在工作台自重作用下，缓慢往复转动工作台，其回转角不得大于90°每次落入底座时的位置应变化，不得小于30°，转动几次后吊起工作台。

（7）吊起工作茧自缚台后，翻转并刮研工作台和工作台底座导轨。

16、CH5116D工作台修前底座要做好哪些准备工作?

答：工作台底座做如下准备：

（1）装主轴于底座内，具体步骤如下：

①去主轴毛刺，并清洗干净；

②装入前，在配合孔内涂润滑油；

   ③用螺钉直接将主轴装于底座。

      （2）检验推力轴承结合面。以主轴端面为基准，用垂直检具回转表检验底座轴承结合面圆跳动误差，若误差较大，用圆环形检具粗刮，然后用小平板精刮；若误差较小，则直接精刮。

   （3）工作台底座内腔涂润滑脂。

17、CH5116D工作台修复时，变速机构的装配有哪些性能要求?

答：变速机构装配性能要求如下：

（1）滑移齿轮移动灵活、无阻滞。

（2）变速拨叉转动灵活、无阻滞。

（3）活塞移动灵活、无阻滞，行程符合要求。

（4）密封可靠，无渗漏。

（5）行程开关位置与齿轮变速位置相对应。

（6）轴转动灵活，无阻滞。

（7）齿轮错位符合要求。

 18、CH5116D立式车削加工中心床身修复采用哪些工艺?

        答：CH5116D床身导轨是复合导轨、横梁分级定位齿条镶于床身导轨后侧，起滑动导轨作用。定位齿条材料一般选用优质合金钢，或优质碳素钢。

        导轨的加工一般可采用两种方法：

        一种是齿条与床身导轨分别加工，然后组合，这种齿条与床身导轨在分别加工时采用的方法较随意，床身导轨可采用精刨、精铣和磨削的方法加工。

另一种是齿条与床身导轨在基圆加工好后镶装在一起，一同加工导轨的滑动面，一般这时只能采用精铣或磨削。这种方法的组合精度较高，但加工方法受到限制。