2、CH5116D立式车削加工中心主要结构有何特点?

答： CH5116D立式车削加工中心部件目录见下表。

（1）工作台、床身、主变速箱结构特点

CH5116D等D系列数控车床，床身与工作台底座上呈水平联接。床身、工作台均为热对称结构，壁厚大，床身两侧导轨处增加横梁分级定位齿条，以提高横梁移置定位精度。主变速箱与工作台体座制为一体，且为两档直流变速。各传动轴立式对称装于工作台底座内。电动机支架装于工作台底座后面，电动机带轮与底座内带轮由窄V型联组V带传动。电动机立式对称安装。工作台主轴推力轴承为球轴承，向心轴承为角接触球轴承。可同时对推力轴承和向心轴承施加预紧力。D系列机床主轴转动检测元件(主轴脉冲编码器)直接装于固定的短主轴内，并直接与工作台刚性联接，故不存在传动误差。

        （2）横梁、滑座、垂直刀架、横梁升降机构结构特点

 CH5116D机床缩短了横梁上滑座移动的导向面间的距离，由外含横梁形式改为镶入横梁式，使得该种机床对温度变化不敏感。滑枕导轨面由镶淬硬合金钢导轨块改为镶粘淬硬合金钢带。刀架仍为两层的结构，且可微量调整滑枕移动对工作台轴线的平行度误差。微调机构是两个对称装于横梁滑座顶端的螺钉，分别按两个相反方向旋转螺钉，便可使回转滑座向左右两个方向转动。刀架等的润滑由定时定量自动润滑站润滑。横梁升降由从横梁中穿过的两根丝杠驱动。双丝杆由同一电动机驱动。电动机的双端输出轴同时还驱动两蜗轮蜗杆减速器。蜗轮与升降丝杠固定并一同回转驱动横梁升降。横梁分级定位销含于横梁内，从而提高了横梁的刚度。横梁由夹紧压板上的几个液压缸在前后方向夹紧。

        滑枕内有液压油管与滑枕下端的刀夹夹紧液压缸相通。刀夹的夹紧靠内含式燕尾和两个小液压缸夹紧。这种夹紧方式，使滑枕及刀夹结构简单、精度高、刚度大。

        伺服进给电动机输出轴与齿轮轴的联接采用小过盈量联接，需热套。

        （3）刀库、其它部件结构特点

        CH5116D型机床的刀库回转由交流电动机经摆线针轮减速器驱动。减速器输出轴有一小齿轮与内齿圈啮合，内齿圈固定于刀库上。电动机及减速器装于刀库缓冲支架上，．缓冲元件为碟形弹簧。此外，回转轴上还有可调阻尼环，以防转动冲击。刀库盘回转定位由刀库盘上的12个轴向定位孔定位，定位插销由液压缸驱动。垂直刀架开至换刀点（在刀库外）将刀夹松开后，由刀夹推拉液压缸将刀夹拉入刀库，刀库回转，转至预选刀位后，推拉液压缸将刀夹推人垂直刀架中，垂直刀架将刀夹夹紧后，推拉液压缸活塞退回，换刀完毕。刀库备有12个刀夹，其中一个带瑞尼绍测头，用于直接测量；—个用于装刀杆。选刀控制由接近开关控制，代码为8421BCD码。刀夹在垂直刀架滑枕下端面处以燕尾面定位，以两液压缸活塞夹紧。碟形弹簧夹紧与液压夹紧并联使用，起安全防护作用。

 CH5116D立式车削加工中心带有刀具测量装置，装于横梁右下侧。刀具测量装置为三杆机构，其中一杆为可伸缩液压缸。长度不变杆上装有测头。通过可变长度杆活塞的伸缩，使长度不变杆摆动实现测量。垂直刀架至换刀点换刀完毕时，刀具测量臂伸出测量刀具长度。

CH5ll6D立式车削加工中心部件目录