13、平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障原因及排除方法有哪些?

        答：平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下：

        （1）主轴动平衡精度差，应重新调整，进行动平衡检测并修复。

        （2）若确认主轴、轴承间隙过大，应重新调整，前轴承间隙为0.008mm，后轴承间隙为0.012mm。

        （3）台面润滑油过多或过少，应调整导轨润滑油至适量，以工作台导轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。

        （4）若砂轮静平衡不合格，做好砂轮静平衡，必要时作二次静平衡。

        （5）砂轮修整粗细不一致，应重新修整砂轮，使砂轮粗、细适中。

        （6）进给量最大不超过0.02mm，并分粗磨、精磨。

        （7）应消除机床振源：台面冲击，工作台齿条、齿轮啮合间隙过小，机床附近有振源等。

       14、磨床主轴“抱轴”的故障原因及排除方法有哪些?

       答：磨床主轴“抱轴”的故障原因及排除方法如下：

       （1）主轴与轴承间隙过小。应严格按工艺要求对轴承间隙进行调整。

       （2）主轴前后轴承不同轴。装配时要借用定心套，保证前后轴承的同轴度。

       （3）主轴润滑油过少。应清洁润滑油及油箱，保证每6个月更换一次，保证轴承有合适的输入油量，避免脏物嵌入轴瓦。

       （4）主轴装配不符合要求。应检查重新装配并保证装配时各零件位置的正确性。

15、磨床床身导轨咬伤或拉毛的故障原因及排除方法有哪些?

答：磨床床身导轨咬伤或拉毛的故障原因及排除方法如下：

（1）脏物进入导轨面。应清洁润滑油，保持过滤器畅通。

（2）润滑油断绝。供给新鲜润滑油，并保证润滑稳定器工作正常。

（3）导轨油槽太短或位置不当。应开设合适的油槽，油孔基本上在磨头体相应位置，油槽不宜过短。

        16、M7120A平面磨床的主轴和轴瓦的修复方案有几种?

        答：磨头的修理是本机床修理的重点之一，而主轴和轴瓦的修理工作则是修理的主要内容。主轴和轴瓦的修复，视主轴和轴瓦的磨损情况不同，一般可采用以下三种方案：

        （1）旧轴、旧轴瓦修复后继续使用。只要主轴无严重磨损、裂痕，弯曲、重度烧伤等现象，轴瓦无严重磨损、烧伤、铅合金析出而呈峰窝状小孔等现象，且有修刮余量情况下即可修复后再用。

        （2）当主轴无严重磨损，而轴瓦已磨损失效的情况下，可采用修复主轴、配新轴瓦的方法修复。

（3）当主轴和轴瓦因过度磨损（修磨量大于0.1mm）以致对其力学性能（如主轴刚度、硬度，油膜的承载能力等）有严重影响时，说明主轴和轴瓦已不能继续使用，此时应更换主轴和轴瓦。