33、工件表面产生加工硬化的原因是什么？对零件的工作性能有什么影响?
        答：工件表面在加工过程中产生强烈的塑性变形后，表面的强度、硬度都得到提高，并达到一定的深度，这叫加工硬化。由于加工硬化提高了表面的硬度，可提高零件的耐磨性。加工硬化程度越高，其耐磨性越好，但有一定限度，过度的硬化会使表面产生细小的裂纹及剥落，加剧磨损。

        34、影响工件表面粗糙度的主要因素有哪些？可采用哪些方法减小表面粗糙度值?
        答：影响工件表面粗糙度的因素很多，归纳起来主要有以下四点：
        （1）刀具几何参数。
        （2）切削用量。
        （3）积屑瘤与鳞刺。
        （4）振动。
        凡是能减小残留面积及其高度的、减小振动的、减小或抑制积屑瘤高度及鳞刺的方法均能减小表面粗糙度值。从刀具几何参数上，可适当减小副偏角和增大刀尖圆弧半径，必要时可磨出修光刃，从切削用量上，可适当减小进给量。还可从减小刀具与工件间的摩擦、挤压上着手，使刀具刃磨得锋利，加注切削液和对某些韧性好的工件材料进行适当的热处理等。

        35、什么是强迫振动？什么是自激振动?各有什么特点?
        答：强迫振动是指由外界周期性的干扰力引起的振动。强迫振动的频率与干扰力的频率一致，当干扰力的频率与工艺系统的自振频率一致时，将产生“共振”，出现最大的振幅。
        自激振动是指从切削部位吸收的能量而产生的振动。自激振动与切削同时存在，停止切削振动也就停止，且振动频率等于或接近振动部件的自振频率。

        36、生产中可采取哪些措施来消除或减小振动?
        答：对于强迫振动，只要找出干扰力的来源，并设法消除，一般可消除振动。
        对于自激振动，可采取下列措施来减小或消除：
        （1）提高工艺系统的刚性，特别要提高工件、长镗杆、尾座及薄弱环节的刚度。
        （2）减小运动部件的间隙。
        （3）修磨刀具及改变刀具的装夹方法，改变切削力的方向，减小作用于工艺系统低刚度方向的切削力。
        （4）改变刀具的几何参数。
        消除高频振动除增大刀具及工件的刚性外，还可采用冲击式消振装置，如冲击式消振刀杆等。