6、零件的粗、精加工为什么要分阶段进行?
        答：在确定零件的工艺过程时，将粗、精加工分阶段进行，各表面的粗加工结束后再进行精加工，尽可能不要将粗、精加工工序交叉进行，也不要在—台机床上既进行粗加工，又进行精加工。这样可以合理地使用机床，并使粗加工产生的加工误差及工件变形，在精加工时得到修正，有利于提高加工精度。此外，先进行粗加工可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷，及时终止加工。

        7、产品的生产类型根据什么来确定？生产类型有哪几种？
        答：根据产品的大小、复杂程度和年产量的多少来确定生产类型。
        生产类型分为单件生产、成批生产和大量生产三种。

        8、各种生产类型的主要工艺特征是什么?
        答：各种生产类型的主要工艺特征如下：
        （1）单件生产  毛坯精度低，加工余量大；采用通用机床、通用夹具、通用刀具及万能量具；对工人技术水平要求较高；不考虑零件的互换性。
        （2）成批生产  毛坯精度及加工余量中等；采用通用机床及一部分专用机床；一般采用专用夹具，部分采用划线方法保证尺寸；较多采用专用刀具及量具；要求工人具有中等技术水平；零件普遍具有互换性，但保留某些修配工作。
        （3）大量生产  毛坯精度高，加工余量小，广泛采用专用机床及自动机床、专用夹具、专用刀具及量具；对工人技术水平要求不高；零件具有互换性。

        9、什么是定位？工件为什么要定位?
        答：使工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
        在机床上加工工件，必须在进行切削前就使工件在机床上或夹具中，使其相对于刀具或机床的切削运动具有正确的位置，即进行工件的定位，才能使工件上加工后的各个表面的尺寸及位置精度符合零件图或工艺文件所规定的要求。

        10、什么是六点定位原理?
        答：采用布置恰当的六个支承点来消除工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定下来，称为六点定位原理。

        11、完全定位和不完全定位的含义
        答：如果某种定位方式全部消除了工件的六个自由度，这种定位方式称为完全定位。如果某种定位方式没有全部消除工件的六个自由度，而能满足加工要求，这种定位方式称为不完全定位。