30、试述后角的作用及怎样合理选择。

        答：后角的作用主要是减少后刀面与加工表面之间的摩擦，提高已加工表面的质量，配合前角调整切削刃和刀头部分的锋利程度、强度和散热条件。

        后角的选择：

 （1）粗加工时，选较小的后角；精加工时，选较大的后角。

       （2）工件材料的硬度、强度高，选较小后角；工件材料的硬度、强度低、塑性大，选较大后角；加工脆性金属，

        选较小后角。

       （3）刀具尺寸精度高，取较小的后角。

       （4）车削刚性较差的工件时（如细长轴），为减小振动，选较小后角。

 31、试述主偏角和副偏角的作用。

答：主偏角和副偏角的作用如下：

（1）减小主偏角和副偏角，使加工残留面积高度降低，以便得到较细的表面粗糙度，其中副偏角的影响比较明显。

       （2）在切削深度和进给量一定的条件下，主偏角增大，切削使厚度增加，切削宽度减小，参加切削的刃长减小，切削刃单位长度上的负荷增大。

       （3）主偏角增大，使吃刀抗力减小，有利于改善工艺系统的刚性。

       （4）增大主偏角，使切屑宽度减小、厚度增加，并且容易断屑。

       （5）副偏角增大，可减少副后刀面与工件已加工表面之间的摩擦。

       （6）副偏角增大，使刀尖角减小，影响刀尖强度和散热。

        32、试述刃倾角的作用。

         答：刃倾角的作用有：

        （1）可控制切屑的排出方向，采用正刃倾角可使切屑流向待加工表面，防止划伤已加工表面。

        （2）当刃倾角为负值时，刀尖位于主切削刃的最低点。切削时离刀尖较远的切削刃先接触工件，而后逐渐切入。这样可使刀尖免受冲击，刀尖强固，有利于提高刀具寿命。

        （3）可增大实际切削前角，减小切削变形，使切削力下降。

（4）可减小切削刃圆角的有效半径，增加锋利性，便于实现微量切削。

        33、试从刀具几何角度及切削用量方面考虑，采用什么措施可以细化工件的表面粗糙度?

        答：为细化工件的表面粗糙度，可以采用以下措施：

        （1）从刀具几何角度方面考虑：

        1）选用较大的前角和后角。

        2）适当减小主偏角和副偏角（主要是副偏角），增大刀尖圆弧半径。

        3）采用正刃倾角，使切屑流向待加工表面，以免使已加工表面拉毛。

    （2）从切削用量角度考虑：

        1）减小进给量。

        2）切削速度尽量避开容易产生积屑瘤的中等切削速度。高速钢刀具采用较低的切削速度，硬质合金刀具可采用较高的切削速度。