20、说明切削用量三要素及主偏角对切削温度的影响。

答：  切削用量是影响切削温度的主要因素，其规律是v_c、f、α_p增大，切削温度高，其中v_c对切削温度的影响最大，其次是f影响最小的是α_p，因此在相同的金属切除率条件下，为降低切削温度，防止刀具迅速磨损，保持刀具寿命，增大切削深度或进给量比增大切削速度有利。

主偏角对切削温度的影响是：k_r增大，主切削刃参加工作长度短，且刀尖角ξ_r，减小，使散热条件变差，切削温度升高；反之，切削温度可降低。

 21、切削液起什么作用?

答：切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。其主要作用可归纳如下：

        （1）冷却作用 切削液浇注在切削区域后，促进切削热进行传导、对流和汽化，使切屑、工件、刀具上的热量散去，起到冷却作用。

（2）润滑作用  切削液渗透到刀具与切屑、工件的接触面之间形成润滑膜而起到润滑作用。

（3）清洗作用  切削液能冲走切削过程中产生的较细的切屑和磨粒，从而起到清洗、防止刮伤已加工表面和机床导轨的作用。

 22、常用的切削液有哪几种？如何正确选用?

答：常用的切削液有水溶液、乳化液和切削油三种。水溶液是在水中加入防锈添加剂，主要起冷却作用；乳化液是油与水的混合液体，冷却和清洗作用较强；切削油主要起润滑作用。

选用切削液时，应根据不同的工艺要求、工件材料和工种特点来选择。如普通车削、攻螺纹可选用机械油；精加工有色金属或铸铁，可选用煤油或煤油与矿物油的混合油；自动机床上可用轻柴油等。

        23、精加工不锈钢和铝合金应选用哪一种切削液?

        答：精加工不锈钢时，应选用氧化煤油或75%煤油加25%油酸或植物油。精加工铝合金时，可选用煤油或煤油与矿物油的混合油。

        24、刀具磨损有哪几种形式？

        答：  刀具磨损有正常磨损和非正常磨损两类。

        （1）正常磨损主要有三种：

         1）后刀面磨损  常于切削脆性金属材料和切削厚度较小（α_c<0.1mm）的塑性金属材料时发生。

         2）前刀面磨损  常于切削厚度较大（α_c >0.5mm）的塑性金属材料时发生。

         3）前后刀面同时磨损  一般在加工塑性金属材料时，切削厚度α_c ＝0.1~0.5mm的情况下发生。

        （2）非正常磨损有两种形式：

         1）破损  在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刃或碎裂现象。

         2）卷刃  切削时切削刃或刀面产生塌陷或隆起的塑性变形。