镗铣工中级篇之——基础理论知识(金属切削原理与刀具四)
发布:hj9411 | 发布时间: 2008年3月7日15、什么是切削力?它是怎样产生的?
答:切削加工时,工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。
切削力来源有两个方面:一是切屑形成时所产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力;二是切屑、工件与刀具之间的摩擦力。
16、切削力可分为哪三个切削分力?各有什么实用意义?
答:切削力通常分解为如下三个切削分力:
(1)主切削力 这是主运动切削速度方向的力,又称切向力。它是三个分力中最大的一个力,消耗切削功率最大,是设计与使用刀具、验算机床与夹具的主要零部件强度和刚性、确定机床电动机功率的主要依据。
(2)吃刀抗力 这是横向进给方向的力,又称径向力。它是反映“机床-工件-夹具与刀具”工艺系统刚性不足所造成振动的主要因素。
(3)进给抗力 这是纵向进给方向的力,又称轴向力。它是验算机床进给系统中主要零部件强度和刚性的主要依据。
17、为什么车削细长轴时,需采用较大的主偏角?
答:车削细长轴时,由于工件刚性差,容易弯曲振动,若吃刀抗力大,则弯曲振动更大。增大主偏角能使吃刀抗力减小。所以采用较大的主偏角,甚至大于90°。
18、影响切削力的主要因素有哪些?
答:影响切削力的主要因素有:
(1)工件材料 工件材料的强度、硬度越高,塑性、韧性越好,变形抗力和摩擦力大,切削力也大。切削脆性材料时产生的切削力小。
(2)切削用量 在切削用量中,影响最大的是切削深度,其次是进给量,切削速度的影响最小。
切削深度和进给量增大,分别使切削宽度和切削厚度增大,所以变形抗力和摩擦力增加,使切削力随之增大。
(3)刀具的角度 增大前角和主偏角,可使切削力减小。刃倾角对主切削力的影响很小,而对吃刀抗力和进给抗力的影响较为显著,刃倾角减小时,吃刀抗力增大,进给抗力减小。
19、什么是切削热?切削热是怎样产生和传散的?
答:切削过程中,金属的变形与摩擦消耗的功,绝大部分转变为热能,称为切削热。
(1)来源 切削过程中,三个变形区的变形与摩擦。
(2)传散 切削热通过切屑、工件、刀具和周围介质(如切削液或空气)传散出去。
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