1、齿轮盘铣刀为什么要分段编号？它是如何分段编号的？

答：因为齿轮的齿形曲线由该齿轮的基圆大小决定，基圆大小又与齿轮的模数、齿数、齿形角的大小有关。因此，模数和齿形角相同而齿数不同的齿轮，应有不同的铣刀，这样就需要制造许多不同齿形的铣刀，很不经济。为此，对同种模数、齿形角的齿轮盘铣刀，按被加工齿轮的齿数分段并编号，同一号齿轮铣刀加工分段内齿数的齿轮，其所产生的齿形误差，对精度要求不高的齿轮来说是允许的。这样较经济易行，所以齿轮盘铣刀要分号。

标准的齿轮盘铣刀的分段编号方法有两种，当m＝l~8mm时，每套8把。分别为1号~8号；当m＝9~16mm时，每套为15把，分别1号、1.5号、2号、2.5号、……8号。

        2、铣削直齿圆柱齿轮的操作过程

        答：铣削直齿圆柱齿轮的一般操作过程如下：

        （1）按图样要求，检查齿坯的齿顶圆尺寸。

        （2）安装分度头，装夹、校正工件。进行分度计算后，调整分度手柄和分度叉。

        （3）选择和安装铣刀。

        （4）用切痕法或划线法对刀。

        （5）调整机床切削参数，并检查切削液和冷却系统的工作情况。

        （6）在齿坯上每隔3~5齿铣出很浅的刀痕，检查分度计算和调整是否正确。

        （7）调整铣削深度。一般应分粗铣和精铣两次切出全部齿深。铣完两齿槽后测量齿厚。

        （8）铣好全部齿槽后，应对齿厚再测量一次，然后拆下工件交验。

        3、铣削直齿圆柱齿轮后，常用哪几种测量方法?

        答：铣削直齿圆柱齿轮常用的测量方法有三种：

        （1）用齿轮游标卡尺测量齿轮的分度圆弦齿厚和分度圆弦齿高。

        （2）用齿轮游标卡尺测量齿轮的固定弦齿厚和固定弦齿高。

        （3）用公法线长度千分尺测量齿轮的公法线长度。

 4、比较铣削直齿圆柱齿轮后常用的三种测量方法的特点

答：（1）测量分度圆弦齿厚和分度圆弦齿高  其特点是测量分度圆弦齿厚时，要以齿顶圆作为测量基准，但齿轮实际工作时齿顶圆精度要求不高，故齿顶圆的设计和加工精度一般较低，影响弦齿厚的测量精度。

        （2）测量固定弦齿厚和固定弦齿高  其特点是计算测量值时只与被测齿轮的模数和齿形角有关，而与其齿数无关，加之标准齿轮的模数和齿形角已标准化，计算十分方便。但在测量固定弦齿厚时，也要以齿顶圆作为测量基准，影响其测量精度。

        （3）测量公法线长度  其特点是量具简单，测量方便、准确、齿顶圆的制造误差对公法线长度测量值无影响。

在实际生产中采用后两种测量方法。

 5、铣削直齿圆柱齿轮时产生废品的主要原因有哪些?

答：铣削直齿圆柱齿轮时产生废品的主要原因有：

（1）齿数和图样要求不符  产生原因是：未仔细看清图样；分度计算错误或分度头调整错误。

（2）齿厚不等或齿距误差过大  产生原因是：未正确操作分度头，分度手柄多转后退回改正时，未消除分度头蜗杆副间隙；工件未校正好，致使工件径向圆跳动过大。

（3）齿高、齿厚不正确  产生原因是：铣削深度调整错误或铣刀模数选错或刀号选错。

（4）轮齿偏斜  产生原因是：铣刀未对准中心。

（5）齿面表面较粗糙  产生原因主要是：铣刀钝或铣削量过大；铣刀装夹后摆差过大；工件装夹不好，机床和分度头等未调整紧固好，切削时产生振动。