5、铣削用量的选择方法
        答：铣削用量是根据工件的加工性质、铣刀的使用性能及机床-夹具-刀具-工件系统的刚性等因素来确定的，选择的次序是αp、αe、f、v。选择铣削深度αp和铣削宽度αe时，主要根据工件的加工余量、加工表面的精度要求及加工面宽度来定。当工件加工余量不大时，应尽量一次进给铣去全部加工余量，并尽量一次铣出加工面宽度；加工面余量较大时，粗铣αp选大些，精铣αp选小些。进给量f主要根据铣床进给机构强度、刀齿强度、工艺系统刚度及加工面表面粗糙度要求来确定。在强度、刚度允许的条件下，进给量应尽量取大些。精加工时，主要应考虑加工面表面粗糙度，因此，一般取较小的进给量。铣削深度、铣削宽度、进给量确定后，在保证合理的刀具寿命的前提下，确定铣削速度v。粗铣时确定铣削速度还必须考虑到不能超过铣床的许用功率，精铣时应有利于提高加工表面质量。

        6、铣刀安装时应注意哪些问题?
        答：铣刀安装时应注意以下问题：
         （1）在采用长刀轴安装带孔铣刀时，应尽可能使刀具靠近铣床主轴，以使铣削平稳。
        （2）在不影响铣削的条件下，挂架应尽量靠近铣刀，以增加刀轴的刚性。
        （3）安装带孔铣刀时，若切削力较大，应在铣刀和刀轴之间采用平键联结；若切削力较小，不采用平键联结时，应注意使铣刀旋转方向与刀轴螺母的旋紧方向相反。此外，还应注意各接合面之间的清洁，并检查铣刀的跳动量。

        7、铣削时如何合理选用切削液?
        答：切削液的选用主要根据工件材料、刀具材料和加工性质。粗加工时，应选用以冷却为主的切削液；精加工时，应选用以润滑为主的切削液。在铣削铸铁等脆性金属时，一般不加切削液。在用硬质合金铣刀进行铣削时，也不用切削液。

        8、铣床运转多少小时后需进行一级保养？一级保养的主要内容是什么?
        答：铣床在运转500h后需进行一级保养，一级保养需对机床进行局部解体和检查、调整。
        铣床一级保养的主要内容有：
        （1）外保养  主要是擦洗机床外表，清除外部污秽及锈蚀，做到外表无“黄袍”。
        （2）传动部件的保养  主要是擦洗机床导轨、丝杠等外传动部件，修去导轨处毛刺，调整镶条、V带和丝杠螺母间隙，补齐手柄。
        （3）润滑系统的保养  主要是清洗各处油毡及油线，疏通油路，补齐油杯。
        （4）切削液系统的保养  主要是清洗切削液槽，清洗过滤网和冷却泵、冷却箱，更换切削液。
        （5）电器部分的保养  主要是清扫电器箱、揩擦电动机，检查电器装置和电器限位装置，保持电器装置的固定、安全及整齐。
        （6）机床附件的保养  主要是擦洗机床附件，并上油防锈，安放整齐、合理。

        9、操作铣床时应注意哪些安全规则?
        答：操作铣床应注意以下安全规则：
        （1）操作前必须按安全防护要求，穿戴好劳动防护用品。
        （2）不准戴手套操作铣床。
        （3）装拆铣刀不要用手直接握住铣刀切削刃。切削过程中严禁用手去触摸工件、铣刀，不准用手接触转动部件和进行制动。装拆工件需在铣刀停转后进行。
        （4）使用扳手时，用力方向应避开铣刀，以免扳手打滑造成工伤。
        （5）清除切屑要用毛刷，不可用手抓，用嘴吹。操作时不要站在切屑流出方向，以免切屑飞入眼中。
        （6）严格遵守安全用电规则。