11、试分析不对称端铣时的顺铣和逆铣特点，并指出通常应采用何种铣削形式？为什么?

答：用端铣法作逆铣时，刀齿开始切入时的切屑厚度较薄，切削刃受到的冲击力较小，并且切削刃开始切入时无滑动阶段，故可提高铣刀寿命。用端铣法作顺铣时，切屑在切离工件时较薄，所以容易将切屑甩出；切削刃切入时切屑厚度较厚，不致使铣刀切入时在冷硬中挤刮，对提高工件加工表面质量和铣刀寿命有利。

不对称端铣顺铣时，由于工作台进给方向与作用在工件进给方向上的铣削分力方向相同，当该力大于工作台导轨间的摩擦力时，要产生“拉刀”，造成严重的操作事故。因此，不对称端铣一般都采用逆铣而不用顺铣。

        12、铣削平面时，造成平面度误差大和表面粗糙度较粗的原因有哪些?

        答：铣削平面时造成平面度误差的主要原因有：

        （1）周铣时，铣刀的圆柱素线不直。

        （2）端铣时，主轴与进给方向不垂直。

        （3）机床精度较差或调整不当。

        （4）机床导轨有较大的直线度和平面度误差。

        造成表面粗糙度较粗的原因有：

        （1）进给量过大。

（2）工作台镶条调整不当，引起爬行。

（3）铣刀不锋利。

（4）铣刀安装不好，跳动过大。

（5）铣削过程中振动太大。

（6）切削液采用不当。

（7）铣刀几何参数选择不当。

        13、铣削垂直面时，造成垂直度误差大的主要原因有哪些？可采取哪些措施防止?

        答：铣削垂直面时造成垂直度误差大的主要原因有：

        （1）工件基准面与固定钳口不贴合。

        （2）机床用平口虎钳固定钳口与工作台台面不垂直。

（3）基准面平面度差。

（4）精铣时夹紧力过大，使固定钳口外倾。

（5）圆柱铣刀或立铣刀有锥度。

（6）卧铣时，铣床工作台“零位”不准。

（7）立铣时，立铣头“零位”不准。

防止措施分别为：

       （1）修去工件毛刺，擦清固定钳口和基准面，并可在活动钳口处安置一圆棒。

（2）用百分表检查钳口的垂直度误差，然后修磨固定钳口或在固定钳口处垫铜皮、纸片。

       （3）提高基准面加工时的平面度精度。

       （4）精铣时夹紧力应适当。

（5）重新修磨铣刀。

（6）校正工作台“零位”。

（7）校正立铣头“零位”。