1、台阶面零件有哪些基本工艺要求？

        答：对台阶面零件的基本工艺要求有：

        （1）尺寸精度要求  主要是台阶与其他零件相配合尺寸的精度要求。

        （2）形状位置精度要求  它包括各加工表面的平行度、台阶侧面与零件侧面基准面的平行度，以及双台阶两侧面对中分线的对称度等。

        （3）表面粗糙度要求。

        2、铣削台阶面的几种常用方法及各种方法的特点

        答：在成批或大量生产时，一般采用组合铣刀铣削台阶面。此种方法，采用等直径成组铣刀和调整垫圈，经调正后可在一次进给运动后铣出双台阶或多台阶零件。虽然刀具刃磨、调整较困难，但生产效率高，刀具调整后操作简单，并能保证工件质量。另一种方法是用单刀（即一把铣刀）铣削台台阶面。当台阶尺寸较小时，一般在卧式铣床上用不着一把三面刃铣刀进行铣削；当台阶尺寸较大时，常用端铣刀或立铣刀在立式铣床上铣削。这种方法，在铣削双台阶或多台阶零件时，台阶尺寸由操作者每次调整工作台移距后获得，生产效率低，质量不易保证，常用于单件小批生产或用于铣削台阶尺寸较大的零件。

        3、在万能卧式铣床上铣削台阶面和直角沟槽时，若工作台“零位”不准，会造成什么不良后果?

        答：在万能卧式铣床上，用盘铣刀加工台阶面时，若工作台“零位”不准，则铣出的台阶两侧面将呈弧形凹面，且上窄下宽，使台阶尺寸和形状不准。用立铣刀和端铣刀加工台阶面时，也会出现上述现象。

        用盘铣刀加工直角沟槽时，铣出的直角沟槽会出现上宽下窄的现象，并使两侧面呈弧形凹面。用立铣刀铣削直角沟槽时，槽底将产生弧形凹面。

        4、用三面刃铣刀加工一条与基准侧面成30°夹角的直角沟槽时，应将机床用平口虎钳扳转角度，还是将铣床工作台扳转角度？为什么?

        答：应将机床用平口虎钳扳转30°，而不能将工作台扳转30°。因为机床用平口虎钳转过30°后，使基准侧面与进给方向成30°夹角，铣出的直角沟槽与基准侧面就成30°夹角。如将工作台扳转30°，基准侧面将随工作台一起扳转30°，基准侧面与进给方向还是平行的，这时盘铣刀两侧面与基准面却成30°夹角，因此铣不出与基准面夹20°的直角沟槽。

        5、在轴上铣削键槽时，常用的对刀方法有几种?各有什么特点? 

        答：在轴上铣削键槽时常用的对刀方法有：

        （1）切痕对刀法  这种方法因对刀时用目测，因此对刀精度不高。

        （2）划线对刀法  这种方法需利用分度头回转分度，在装夹好的工件上划出对刀线。因此，适用于用分度头装夹后加工的直径较大的盘形工件。

        （3）擦边对刀法  用这种方法对刀时，先在工件侧面贴一张薄纸，开动机床后使铣刀擦到薄纸，再调整铣刀的对中位置。一般适用于加工直径不大的工件时的对刀。

（4）环表对刀法  这种方法是利用固定在铣床主轴上的杠杆百分表，用手握住主轴后正、反向转动，借助百分表，反复调整工作台位置，使主轴相对于夹具或工件的对中位置得以校正。这种方法的对刀精度较高。