21、主轴送进镗削法的特点

        答：主轴送进镗削时，主轴一方面作旋转运动，同时沿轴向作进给运动。随着主轴的送进，其悬伸长度和受力变形不断增加，主轴的刚性减弱，挠曲变形量增大，这将直接影响被加工孔的尺寸精度、形状精度，以及孔或孔系轴心线的直线度。因此，这种镗削方法通常适用于粗镗或镗削加工精度要求不高的孔。

        22、工作台进给镗削法的特点

        答：工作台进给镗削法的特点是：

        （1）镗刀杆只作旋转运动，工作台作进给运动，保证了镗刀杆在加工中悬伸长度始终保持不变，刀具系统刚性较主轴送进镗削法好。

        （2）在镗床工作台导轨与床身导轨直线度及配合精度良好的基础上，采用工作台进给，能提高孔轴心线的直线度。

        （3）工作台进给镗削法适用于精度要求较高的孔的镗削加工。

23、试切法镗孔的目的及其操作过程和注意事项

       答：试切镗孔法主要适用于单件、小批生产。由于无需精密量具、对刀装置，以及复杂的工艺装备，故可降低生产成本。

       其具体操作过程是：开始可按划线找正工件，确定镗杆与工件孔的相对位置，然后调整镗刀尺寸，并留出下次试镗时的加工余量，先镗一刀。再根据工件上所划的中心线，量出所镗孔相对于中心线的偏心量，然后利用镗床坐标读数装置及调整系统调整其偏心量，第二次调整镗刀尺寸后重新试镗。经过反复几次调整、试镗，直到主轴轴心线与所镗孔要求的轴心线重合为止。

        用试切法镗孔时应注意，必须合理分配每次试切时的加工余量。一般开始时加工余量应大些，以后可适当减少。但每次试镗时切削深度一般不低于0.1mm，进给量一般也不宜低于0.03mm/r，如果两者过小，将严重影响镗削表面质量和试镗的准确性。

        24、在镗床上对孔的端面进行刮削加工的方法一般有哪几种?

        答：在镗床上对孔的端面进行刮削加工，根据刮削时刀杆的支承方式不同可分为两种，一种是将刮刀安装在刀杆上，刀杆不以内孔或衬套作支承，直接进行端面的刮削加工；另一种方法是直接利用镗好的孔或在孔中加衬套来支承镗杆，然后进行端面的刮削加工。

        另外，根据端面刮削加工时所用刮刀的不同，也可将其分为用单刃刀刮削端面和用双刃刀刮削端面两种。