11、当扩孔前发现孔的轴心线有较大的位置偏移时，可采取哪些有效措施加以纠正?

 答：扩孔前孔的轴心线有较大位置偏移时，可采取下列方法来纠正：

        （1）利用镗刀纠正  可先用镗刀镗出一段小台肩孔，

使之与扩孔钻的直径相同，作为扩孔时的一段引导，从而能纠正由于钻孔所造成的孔轴心线的偏移。

        （2）利用导套纠正  利用钻模的导套装置来准确地引导扩孔钻，纠正钻孔时产生的孔轴心线位置的偏移。

 

        12、铰孔有哪些特点？

        答：铰孔是孔的精加工方法之一。铰孔时由于铰刀切削刃多，刚性好，铰刀刀体又由切削部分和导向部分组成，导向性能好，加之切削刃锋利，尺寸精度高，加工余量小，所以铰削后的孔能获得较高的尺寸精度、形状精度和较细的表面粗糙度。铰孔对于纠正孔的位置误差的能力很差，因此，孔的有关位置精度应由铰孔前的预加工工序予以保证。铰孔不宜加工短孔、深孔和带有断续表面的孔。由于铰刀制造困难，成本较高，因此不宜加工大直径孔和单件小批生产中的非标准孔。

 

        13、在镗床上进行铰削加工时，应注意哪些事项？

 答：在镗床上进行铰削加工时应注意以下事项：

        （1）铰削前的孔形状应正确，余量应均匀、适当，表面粗糙度值不应大于Rα0.32μm。

        （2）当铰孔结束时，必须先使主轴停转后再行退出铰刀。严禁铰刀在退刀时倒转，使铰刀切削刃磨损变钝。对高精度的孔，铰刀应从孔的另一端取出。

        （3）铰削前应检查铰刀尺寸及铰刀切削部分的表面粗糙度。检查铰刀与机床主轴的联接情况，并进行试铰，避免工件报废。

 

        14、铰削加工时产生孔径扩大、铰削面表面粗糙度达不到质量要求的主要原因是什么?

        答：铰削加工时产生孔径扩大的主要原因有：

        （1）铰刀尺寸大于要求尺寸。

    （2）铰力轴线与孔的中心线不重合。

    （3）铰刀切削刃径向圆跳动大。

    （4）切削速度高，冷却不充分，铰刀温度升高。

    （5）铰削余量和进给量大。

        铰削面表面粗糙度达不到质量要求的主要原因有：

        （1）铰刀切削刃不锋利或前、后刀面粗糙等缺陷。

        （2）铰削余量留得不当。

        （3）铰削速度太高。

        （4）铰削过程中切削刃上产生积屑瘤。

        （5）切削液不充足或选择不当。

        （6）铰刀退出时划伤孔的已加工表面。