1、圆柱孔的技术精度要求应包括哪些具体内容?

答：圆柱孔的技术精度要求应包括以下几方面的具体内容：

（1）尺寸精度  镗床上加工的主要配合孔或支承孔的尺寸公差，一般应控制在IT7~IT8；机床主轴箱上的主要孔要求控制在IT6；其他要求低的孔，其尺寸公差一般控制在IT11。

       （2）形状精度  圆柱孔的形状精度，一般应控制在孔径公差以内，对于精度要求较高的孔，其形状精度应控制在孔径公差的1/2~1/3内。

       （3）位置精度  孔距误差（包括同轴线孔之间的同轴度误差），一般控制在±0.025~0.06mm内；垂直度误差：—般为0.01~0.05/Φ200；平行度误差，一般控制在0.03~0.10mm内。

       （4）表面粗糙度  表面粗糙度值，一般应达R_α1.6~0.4μm。

        2、在镗床上镗削工件，有哪几种主要装夹方法？为保证镗削质量，对工件的装夹应提出哪些要求？

        答：在镗床上装夹工件的主要方法有：

        （1）以工件底平面为基准，直接将工件装夹在镗床工作台上。

        （2）利用镗床专用的大型角铁侧平面装夹工件。

        （3）用镗模等专用夹具装夹工件。

        为了保证镗削质量，对工件的装夹应提出下列要求：

        （1）应根据工件的形状、精度和技术要求，正确选择装夹基准。

        （2）应根据工件的形体及壁厚，选择最佳的夹紧方案，确定夹紧力的大小、方向和作用点。

        （3）工件装夹后，应尽量使加工时工艺系统的刚度于最大的状态。

        3、采用工件底平面直接在镗床工作台上装夹，有哪些优点？

答：采用工件底平面直接在镗床工作台上装夹具有下述优点：

（1）由于底平面较大，装夹后较稳固，能承受较大的镗削力。

       （2）利用大平面作为定位面，加工较小表面和镗孔时，可减小装夹误差和加工误差。

       （3）工件底平面一般都是工件的设计，测量和安装的基准，以底平面装夹，加工其他面或孔，符合基准重合和基准统一原则。

       （4）以底平面直接在镗床工作台上装夹，符合夹紧力与工件重力方向一致的原则，可减小工件的夹紧变形。

       （5）装夹方便，无需夹具，减少夹具的制造和维修费用。

        4、采用工件底平面直接在镗床工作台上装夹，必须注意哪些事项？

        答：采用工件底平面直接在镗床工作台上装夹时，必须注意以下几点：

      （1）必须检查工件底平面与工作台面的接触情况。粗加工时，若发现工件底平面不平，应采取措施填平，以免夹紧后工件产生较大的变形；精加工时，为保证镗削精度，必须用刮研或磨削的方法，提高底平面的平面度和接触精度，不准采用填平借正的装夹方法。

      （2）应注意工件在工作台上的安放位置，不使加工时镗床主轴悬伸量过长。

      （3）应尽量利用已加工过的侧平面作为装夹时的导向基准，以便减少装夹时间。