19、试述按不同的加工性质，应如何选用切削液。
        答：粗加工时，由于加工余量和切削用量较大，产生大量的切削热，此时应选择以冷却为主的乳化液，以降低切削温度。
        精加工时，首先应保证工件的加工精度和表面质量，同时应注意延长刀具的使用寿命，此时应选用极压切削液。
        当钻削、铰削和加工深孔时，由于刀具处于半封闭状态下工作，排屑困难，切削热不能及时扩散，此时应选用粘度较小的极压切削液，并应尽量加大切削液的流量和压力，使切屑能顺利排出。

        20、如何根据不同的工件材料，合理选用切削液?
        答：粗加工钢件时，一般选用乳化液，精加工钢件时，一般选用极压切削油。加工铸铁、铜、铝等脆性材料时，一般不加切削液，只有在精加工时，为细化表面粗糙度，才采用煤油或浓度较小的乳化液。同时应注意，加工有色金属时，不宜采用含硫的切削液，以免腐蚀工件表面。

        21、镗削时影响工件加工面表面粗糙度的因素有哪些？可采取哪些有效措施提高和改善工件加工抽的表面粗糙度？
        答：镗削时影响工件加工面表面粗糙度的主要因素有；
        （1）工件已加工表面的残留面积。
        （2）在切削塑性金属时形成的积屑瘤。
        （3）切削加工过程中工艺系统产生的振动。
        （4）工件材料的可加工性。
        提高和改善工件加工面的表面粗糙度，可采取以下
措施：
        （1）改进刀具的几何角度。
        （2）选择合理的切削用量。
        （3）选择适当的冷却方式和切削液。
        （4）安排合理的热处理工序，改善加工材料的切屑加工性能。