管板水平固定焊环形焊缝，施焊时分两个半圈，各两层，每半圈都存在仰、立、平3种不同位置的焊接。
    1、打底焊  打底焊的焊接，可以采用边弧焊手法，也可采用断弧焊手法进行。
    （1）在仰焊6点钟位置前5~10mm处的坡口内引弧，焊条在坡口根部管与板之间作微小横向摆动，当母材熔化铁液与焊条熔滴边在一起后，第一个熔池形成，然后进行正常手法的焊接。
    （2）连弧焊采用月牙形或锯齿形摆动。
    （3）因管与板厚度差较大，焊接电弧应偏向孔板，使管、板温度均匀，并保证板孔边缘熔化良好。一般焊条与孔板的夹角为15°~20°，与焊接前进方向的夹角随着焊接位置的不同而改变。
    （4）当采用断弧焊时，灭弧动作要快，不要拉长电弧，同时灭弧与接弧时间间隔要短，灭弧频率为每分钟50~60次。每次重新引燃电弧时，焊条中心要对准熔池前沿焊接方向的2/3处，每接弧一次，焊缝增长2mm左右。
    （5）焊接时，电弧在管和板上要稍作停留，并在板侧的停留时间要长些。
    （6）焊接过程中，要使熔池的形状和大小保持基本一致，使熔池中的铁液清晰明亮，熔孔始终深入每侧母材0.5~1mm。同时应始终伴有电弧击穿根部所发出的“噗噗”声，以保证根部焊透。
    （7）与定位焊缝接头。当运条到定位焊缝根部时，焊条要向管内压一下，听到“噗噗”声后，连弧快速运条到焊缝另一端，再次将焊条向下压一下，听到“噗噗”声后稍作停留，恢复原来的操作手法。
    （8）收弧时，将焊条逐渐引向坡口斜前方或将电弧往回拉一小段，再慢慢提高电弧，使熔池逐渐变小，填满弧坑后熄弧。
    （9）更换焊条时接头有两种方法。
    热接：当弧坑尚保护红热状态，迅速更换焊条后，在熔孔下面l0mm处引弧，然后将电弧拉到熔孔处，焊条向里推一下，听到“噗噗”声后，稍作停留，恢复原来手法焊接。
    冷接：当熔池冷却后，必须将收弧处打磨出斜坡方向接头。更换焊条后在打磨处附近引弧，运条到打磨斜坡根部时，焊条向里推一下，听到“噗噗”声后，稍作停留，恢复原来手法焊接。
    （10）后半圈的焊接方法与前半圈基本相同，但需在仰焊接头和平焊接头处多加注意。
    一般在上、下两接头处，均打磨出斜坡，引弧后在斜坡后端起焊，运条到斜坡根部时，焊条向上顶，听到’噗噗”声后，稍作停顿，再进行正常手法焊接。当焊缝即将封闭收口时，焊条向下压一下，听到“噗噗”声后，稍作停留，然后继续向前焊接l0mm左右，填满弧坑，收弧。
    （11）打底焊道应尽量平整，并保证坡口边缘清晰，以便盖面。
    2、盖面焊
    （1）清除打底焊道熔渣，特别是死角。
    （2）盖面层焊接，可采用连弧手法或断弧手法施焊。
    （3）连弧焊时，采用月牙形横拉短弧施焊。在仰焊部位前l0mm左右焊趾处引弧后，并使熔池呈椭圆形，上、下轮廓线基本处于水平位置，焊条摆动到管与板侧时要稍作停留，而且在板侧停留的时间要长些，以避免咬边。焊条与孔板的夹角以仰焊部位的45°逐渐过渡到平焊部位的60°左右，焊接前进方向夹角随焊接位置不同而改变。焊缝收口时要填满弧坑，收弧。
    （4）断弧焊时，在仰焊部位前l0mm左右的第一道焊缝上引弧，将铁液从管侧带到钢板上，向右推铁液，形成第一个浅的熔池，以后都是从管向板作斜圆圈运条，电弧在板侧上停留时间稍长些。当焊至上坡焊时，电弧从钢板向管侧作斜圆圈形运条。焊缝收口时，要和前半圈收尾焊道吻合好，并填满弧坑后收弧。