本试件管板角接的难度在于施焊空间受工件形式的限制，接头没有对接接头大，又由于管子与孔板厚度的差异，造成由于散热不同，使熔化情况也不同。焊接时除了要保证焊透和双面成形外，还要保证焊脚达到要求尺寸，所以它的相对难度要大。目前，在生产过程中，这种接头形式却未被重视，主要原因是因为它的检测手段尚不完善，只能通过表面探伤及间接金相抽样来实现，不能对产品（如对接试样）上焊缝进行100%射线探伤，所以焊缝内部质量不太有保证。
    1、打底焊  应保证根部焊透，防止焊穿和产生焊瘤，打底焊道采用连弧法焊接，在定位焊点相对称的位置起焊，并在坡口内的孔板上引弧，进行预热，当孔板上形成熔池时，向管子一侧移动，待与孔板熔池相连后，压低电弧使管子坡口击穿并形成熔孔，然后采用小锯齿形或直线形运条法进行正常焊接。焊接过程中焊条角度要求基本保持不变，运条速度要均匀平稳，电弧在坡口根部与孔板边缘应稍作停留，应严格控制电弧长度（保持短弧），使电弧的1/3在熔池前，用来击穿和熔化坡口根部，2/3覆盖在熔池上，用来保护熔池，防止产生气孔。并要注意熔池温度，保持熔池形状和大小基本一致，以免产生未焊透、内凹和焊瘤等缺陷。
    更换焊条的方法：当每根焊条即将焊完前，向焊接相反方向回焊约10~15mm，并逐渐拉长电弧至熄灭，以消除收尾气孔或将其带至表面，以便在换焊条后将其熔化，接头尽量采用热接法，即在熔池未冷却前，在A点引弧，稍作上下摆动移至B点，压低电弧，当根部击穿并形成熔孔后，转入正常焊接。
    接头的封闭：应先将焊缝始端修磨成斜坡形，待焊至斜坡前沿时，压低电弧，稍作停留，然后恢复正常弧长，焊至与始焊缝重叠约10mm处，填满弧坑即可熄弧。
    2、盖面焊  盖面焊层必须保证管子不咬边，焊脚对称。盖面层采用两道焊，后道焊缝覆盖前一道焊缝的1/3~2/3，应避免在两焊道间形成沟槽和焊缝上凸。