高频腔体上所有的TUl材料的焊缝都必须有导电率和真空度要求，而且焊件结构又是复合材料，要求焊接变形量又这么小，如果按一般的焊接方法（如焊条电弧焊、碳弧焊、钨极常规氩弧焊）是完全达不到设计要求的。所以，我们对焊接方法加以改进。虽然腔体在接头形式上实现复合材料焊接单一化，但腔体的TUl材料焊接仍旧存在很多困难，如工件较大、TUl材料较厚、散热快、焊缝必须保证95%基体电导率和超高真空度要求、结构复杂等因素。经试验摸索后，焊接方法的改进，选择为钨极氩一氦混合气体保护焊，也就是在常规的钨极氩弧焊的基础上，在保护气体中加入一定比例的氦气。
    焊接方法改进后，其主要优点是：比常规钨极氩弧焊的焊接电流可降低50%左右就可进行TUl材料焊接，而且焊接速度快，可以有效地降低TUl材料在高温下产生氧化，减少腔体的焊接变形量。因氩一氦混合气体保护焊，电弧穿透力很强，虽然已降低了焊接电流，但对焊缝的热输入并没随之降低，而且能以较快的焊接速度使焊缝熔池在高温停留的时间进一步缩短，从而有效降低了TUl材料在高温下产生氧化程度，防止氧化亚铜和铜形成低熔点的共晶，提高焊接接头的力学性能，减少热裂纹的产生。由于该焊接方法能获得较高的焊接热输入，所以对腔体的TUl材料焊接过程可以不进行预热，简化焊接工艺的复杂程序，工作条件得到了改善。而且，焊缝的焊透率容易保证，最终满足高频腔体的焊接设计要求。