一厚50mmTUl纯铜导电法兰，其中有4条对接接头，每条焊缝长100mm，两条T形接头，每条焊缝长260mm。
    根据对焊接纯铜的几种工艺（埋弧焊、气焊、焊条电弧焊、碳弧焊）进行分析比较，如采用气焊，由于热量少，能量不集中，不宜焊大厚度的的纯铜板；焊条电弧焊，也不能胜任；采用埋弧焊，两端要搭引弧板，焊缝短，使用不方便；而碳弧焊则可以通过选择适当直径的电极，采用大参数，获得大能量来进行焊接。为此，确定采用碳弧焊方法，以Φ15mmHSCu201特制纯铜焊丝、CJ301铜气焊熔剂作为焊接材料。
    1、厚纯铜法兰的碳弧焊的焊接顺序与变形控制
    由于纯铜的膨胀系数大，焊接顺序不当，会引起较大的应力与变形。为了固定和夹持焊件，防止焊接变形，装设了和焊件形状相似的工作台。焊接时，先焊T形接头，然后再焊4条对接缝，对接缝的焊接是交叉进行的，即先焊1、3，再焊2、4，以减少变形。
    2、厚纯铜法兰的碳弧焊的焊后处理
    （1）焊后用铁锤轻轻锤击焊缝及边缘（第1次锤击在800℃左右，第2次在200~300℃)，使焊缝致密，减少变形和应力，防止裂纹的产生，提高接头的塑性及强度。
    （2）焊后不要马上搬动焊件，因为铜有高温脆性(400—700℃)，应让其在空气中自然冷却。