镁合金制件不论是铸件、锻件毛坯或焊接件，都可能存在着某些缺陷而需要补焊。往往一个大的工件由于一、两处个别缺陷补焊不好而报废，造成不应有的损失。因此，补焊是镁合金焊接中的重要一环。
    补焊时对焊工的操作技术及工艺参数选择比焊接时要求更高。
    补焊一般有两种情况，一是变形镁合金焊接件，经检查发现存在外观或内部的缺陷而需要补焊。二是铸件、锻件毛坯或在机械加工过程中出现的铸造、锻造缺陷需要补焊。
    由于镁合金易过热，故补焊时也应尽量选用小的焊接热输入，以缩短熔池处于高温下的停留时间及减少热影响区的宽度。这对于铸件焊补尤其重要，因为铸件一般是经淬火时效的，并往往是经机加工后才发现缺陷而进行补焊的。铸件补焊后因体积较大，或因有变形要求而不便进行热处理时，对于这种情况最好采用氩弧冷焊补焊。
    1、ZM5合金铸件在淬火时效状态下补焊  对于ZM5合金铸件在淬火时效状态补焊时，宜采用小电流、小直径的焊丝、小体积的熔敷金属进行补焊，并尽可能采用多层焊，焊接几层后停下来冷却一下，以防止金属产生过热倾向。采取上述措施可获得较满意的结果，焊缝金属晶粒细小，接头硬度和抗拉强度均符合铸件本身的技术要求。
    2、变形镁合金的补焊  变形镁合金的补焊操作大体与焊接时相似，补焊电流根据补焊处厚度及散热条件而定，通常要比同等厚度的焊件小1/3～1/2。

 

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