该贮槽结构的直径为2.8m、总长度14.78m，槽体壁厚28mm，封头壁厚30mm，材料为1060纯铝。槽体纵、环焊缝要求作20%的X射线探伤检测。
    在制造该贮槽时，采用自动熔化极氩弧焊工艺。制造前先用厚度28～30mm的1060牌号纯铝板进行工艺性试验，在试验成功的基础上投人生产。
    其焊前准备  纯铝贮槽简体的坡口可用刨边机刨削、单节筒体端部坡口在大型立车上车削，这样可保证坡口的装配间隙保持在0.5mm以内。
    焊前在坡口两侧各100mm处用氧乙炔焰加热至100℃以上，然后用质量分数为10%的氢氧化钠水溶液擦试，以去除铝板表面的A12O3薄膜，再用质量分数为30%的硝酸水溶液进行光化处理。施焊时，再用不锈钢丝轮打磨坡口内部及其两侧。
    焊丝选用牌号HS301纯铝焊丝，直径为4mm。喷嘴孔径选择26mm，氩气流量调节到50~60L/min。

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