该贮槽结构的直径为2.8m、总长度14.78m，槽体壁厚28mm，封头壁厚30mm，材料为1060纯铝。槽体纵、环焊缝要求作20%的X射线探伤检测。
        在制造该贮槽时，采用自动熔化极氩弧焊工艺。制造前先用厚度28～30mm的1060牌号纯铝板进行工艺性试验，在试验成功的基础上投人生产。
        其焊接设备是经改装的MZ-1000型埋弧焊机，电源为2~3台并联的ZXG-500型直流弧焊机。焊机上加装了特制的焊炬。为使该焊机能够达到一定的送丝速度及保持送丝的稳定性，可增大原MZ-1000型焊机上的送丝齿轮减速比。原送丝齿轮的齿数可由17/68改为22/63；送丝轮由单主动轮改为双主动轮；主动轮的槽子加工成半圆形，槽深1.5mm，槽底半径2mm；另外，从减少送丝阻力考虑，也可使开式焊丝盘的位置略作升高，并增设焊丝导向轮。

 

您有可能对以下相关知识感兴趣：

1、焊接方法的分类及其特点

http://www.hj9411.com/post/4561.html

2、焊接工艺基础知识

http://www.hj9411.com/post/4558.html

3、什么是焊接接头？

http://www.hj9411.com/post/3878.html