针对2A12铝合金材料焊接性差的分析,在焊接工艺上采取的措施有以下几点:
    1、采取TIG焊  TIG焊具有焊缝质量高、电弧热量集中、气体保护效果好、
焊缝美观、热影响区小、操作灵活、焊件变形量小等特点。
    2、容器的焊前清理和焊后处理  焊件和焊接材料的焊前清理是铝合金焊接质量的重要
保证。采用化学清洗和机械清理相结合方法,主要有打磨、除油、碱洗、冲洗、中和光化、冲洗、干燥等。焊后清理主要是细钢丝刷洗刷和热水冲洗、烘干。
    3、减少焊接应力  容器焊接应力最大的焊接部位在78根冷却管两端口与法兰网板面的焊接。其部位热量集中、焊口密集厚薄不等、焊缝与焊缝之间相距仅4mm,且该材料焊接热容量和线膨胀系数、热裂纹倾向都很大,可以称该部位是焊件焊接最大的难题。为解决该难题首先应该从减少焊接应力、降低焊接热输入等方面着手。经过焊接性试验摸索,采取了78根冷却管与法兰网板接缝处开一定尺寸的环形及应力槽。开这环形及应力槽的主要目的是减少焊缝之间的相互拉应力,解决接缝厚薄不均,减少焊接应力和变形,同时可适当降低焊接热输入及材料的热膨胀因素,最终达到防止产生
热裂纹的效果。
    4、焊接工艺参数  TIG焊的焊接设备是采用美国米勒公司生产的“SYNGROWAV·E300(S)”AC/DC两用氩弧焊机。冷凝器各接头焊接选用的焊丝牌号为HS311。

 

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