焊补缸体的方法很多，对于不同位置和形状的缺陷，可以分别采取电弧冷焊、热焊、气焊或粘补等方法修复。在焊补实践中，缸体采用气焊并认真按照下述十二字诀去操作，焊补一般的缸体缺陷均能取得满意的效果。
    气焊缸体的十二字诀分为三组。前四个字为第一组，即“选、定、向、序”，属于焊前的分析，定方案。四字解释为：选择焊补方法；确定加热减应区；确定气焊火焰的指向；安排好焊补的顺序。第二组即“掏、挑、搅、刮”，属于操作手法。四字解释为：掏好坡口；挑去熔渣；搅动熔池；刮平焊缝。第三组即“控、围、温、冷”，·主要是指控制热影响区。四字解释为：要控制焊补的速度；控制加热减应区的范围；控制加热减应区的温度；控制焊缝的冷却。这气焊缺体十二字诀较全面地概括了整个焊补过程的要领，现逐字介绍如下。
    1、选  即选定合适的焊补方法。目前焊补缸体的方法很多，每一种焊补工艺均有其适用范围，各有优缺点，就铸铁缸体而言，有些部位的缺陷用镍基焊条电弧冷焊较方便，如水套壁裂纹，某些部位的缺陷用粘补修复，既方便又没有热影响区。选择正确的焊补方法是焊补缸体的第一步，选用的工艺正确，则焊补容易成功。例如对焊缝强度有要求的部位，宜用气焊或镍铁焊条电弧焊。有密封要求的宜用环氧树脂或厌氧胶粘补。若焊缝有机械加工要求的，宜用气焊而不宜用焊条电弧焊。如果缺陷是缸体上平面的螺纹滑扣，用扩孔、镶螺塞、攻螺纹的机械加工修复法较好；缸体上平面的裂纹、边角缺损，可用氧乙炔焰气焊（加热减应区法）修复；缸体的水套壁裂纹和破损，用焊条电弧冷焊法焊补；气门弹簧座处裂纹、气门导管壁裂纹和缸体上部或下部缸套壁渗漏，用厌氧胶粘补；缸体轴承座磨损或同轴度偏差、用刷镀(涂镀)修复。
    2、定  即在确定选用气焊加热减应区法修补缸体后，首先要确定好削减焊接应力的减应区。依靠对减应区的加热和控温，能消除或减少焊接过程产生的内应力。选定减应区的方法很多，最简单的方法是把裂纹的两端作为加热减应区，减应区可选定一处，也可选两处，甚至更多，要视缺陷的形状、大小、所在部位而定。同样的，减应区的长短、宽窄和形状要随焊补时产生的应力大小和方向而定。
    3、向  指焊炬的火焰吹射方向。焊炬的火焰吹射方向影响到热的传播方向，对应力的产生有直接关系，一般应使火焰指向减应区，使热量传向减应区，有助于减少焊接应力。
    4、序  指焊补顺序。正像焊条电弧焊的分段退焊法一样，气焊时的焊补顺序和分段是很重要的，它牵涉到焊接应力的走向问题。当待焊缸体有几处需要焊补时，焊补的顺序一般为先焊补位于缸体内部的缺陷，后外部的缺陷，即由里往外焊，或者对称焊补，使应力均衡。不会开裂。
    5、掏  即掏好坡口。焊补前，先用焊炬火焰加热熔化缺陷部位，将缺陷掏清，形成坡口，需要注意的是用焊条掏坡口时，不要将坡口掏穿，或挑成V形坡口。用焊炬火焰吹射熔化时，焊条将缺陷部位挑出V形坡口。坡口的深浅和宽窄依缺陷大小而定，只要能保证熔透即可。只有在彻底清除了缺陷，露出干净的能保证与填充金属良好熔合的情况下，焊缝的质量才有可靠的保证。
    6、挑  指挑出熔渣。气焊时，焊接熔池的上部飘浮着透明的熔渣，这就是焊接冶金和氧化产生的杂质，如不及时挑出，会使焊缝产生气孔、夹渣、硬点和气密性不良等缺陷。随时挑出熔渣是焊补时必不可少的步骤，保证质量的重要工序。但挑熔渣时，要特别注意防止产生挑漏和坡口扩张的现象。
    7、搅  即用焊条不时搅动焊接熔池，通过搅动，使杂质浮起，引导焊缝中的气体逸出。搅动要有规律均匀地进行，搅动焊缝边缘，还有利于焊缝金属与基体的良好结合。搅动要以所补焊的缺陷为中心，向外同一方向回转焊条，搅动的速度要由慢逐渐变快，使焊缝表面形成几何形状规整的焊波，焊缝金属的结晶良好无杂质。搅动的注意事项是，焊条的搅动要与焊炬火焰相配合好，使焊炬火焰的摆动和焊条的搅动速度一致，乱搅动反而会把熔渣搅入熔池的底部，形成夹渣。
    8、刮  即利用焊条的平直部分将焊缝表面刮平，整形。操作时，借助于焊炬的火焰将焊缝表面烧熔，以缸体的未焊部位作为基准，以焊条作刮板，将焊缝刮平，使表面平整，并与基面齐平，焊补的棱角整齐。此外，刮平工序即清除了焊缝表面的硬皮，又减少了机加工的加工余量。刮平时，焊缝被二次加热，有利于焊缝的缓慢冷却，减少焊接残余应力。
    9、控  即控制焊补的速度。焊补速度影响到焊接的生产率和焊缝的质量，应用加热减应气焊法修补铸铁零件要求用较快的焊补速度，但也不能过快，不然就会出现气孔、夹渣、未焊透及咬边等缺陷。如果以每分钟熔化焊条的重量来计算焊接速度，在焊补气缸体时应以每分钟熔化0.02kg焊条为好。
    对于壁厚不同、刚度不一样的部位，焊补的速度是不一样的。要区别对待。如被焊缺陷位于工件的薄弱部位，那么焊补的速度要求快一些，冷却也要快一些，平均每分钟降20℃左右较为合适。焊补壁厚的、刚度大的部位，需要考虑补充调温，一般要焊得慢一些，保证焊透，在邻近的边角部位要辅助加温至700℃左右，有时要在适当的部位用冷却液辅助冷却。
    10、围  即减应区的温度范围要求控制好。控制加热减应区的范围一是控制好输入的热能量，使其局限于某一部位，不扩散。二是使焊接应力限于某一部位，然后按所需要的方向引导。如果不控制好减应区的温度和范围，不及时加热减应区，使焊缝后于减应区冷却，则起不到削减焊接应力的效果。通常将减应区的温度控制在500℃左右，一旦冷下来低于此温度，就要及时补充加温。待到缺陷焊补完毕，再进一步加热减应区到650~700℃，以后缓慢冷却，焊补结束后的补充升温是必不可少的工序，不容忽略。
    11、温  即控制减应区的预热温度。对减应区的加热是在焊补前进行的，如果预热温度太低，起不到削减焊接应力的效果，过高则会产生过大的热应力，使原来的裂纹未焊先扩展延伸。因此必须控制好加热减应区的预热温度，据经验，减应区的预热温度控制在600~700℃铁的相变温度以下最合适。就铸铁力学性能而言，最佳的加热温度应是600~650℃，这样既不会产生白口、淬硬区和裂纹，又能保证焊后工件的力学性能不下降，可以利用这个温度范围内铸铁的塑性变形来削减焊接应力。但在实际操作过程中，由于温度升得快，降得也快，温度不易恒定在600~650℃范围内（实际往往低于此值），因此加热的温度要偏高一些，一般不超过700℃。
    12、冷  即工件焊后要控制缓慢冷却。缓冷可使工件能够均匀地冷却，不致产生应力集中，防止了焊缝开裂。焊后缓慢冷却的速度以每分钟10℃为宜。