蒸气管道由于长期使用或腐蚀导致管子某些地方穿透泄漏是每个企业维修工作中经常遇到的情况。为保证蒸气管道正常运行，带压补焊的焊前处理和选择合适的补焊工艺非常重要其补焊工艺如下：
   1、錾堵后的熄弧点焊法  錾堵只是表面和暂时的。錾堵后的补焊，在工艺上应控制好两点：一是母材熔深要尽量浅；二是熔池要冷却快。此处的熄弧点焊法比常用的熄弧焊法断弧时间要长，须等熔池完全凝固后方可再引弧，引弧位置应在已凝固熔池的后半部，引弧后即向补焊方向拉灭电弧以牵引熔池铁液向前。此法补焊一般应焊3个层次。第一层为封住层，用铁液封住漏点。采用直流反接，小直径焊条(φ2.5mm)，下限电流，以快速熄弧点焊法慢慢点焊，焊层宜薄。第二层为验证层，此层仍以小参数工艺熄弧点焊。焊验证层时，如果发现泛泡，则表明前层并未完全封住，应停止验证，须再錾堵再封，直至验证已封住为止。第三层为盖面层，在验证封住后，可按正常焊法连弧焊接，由外围向中心加宽加厚焊盖面层，采用直流正接，焊条直径可选2.5mm或3.2mm，电流为常规电流。
    2、放空管角焊缝的焊接  在无压力下角焊缝是容易焊接的，但这里带压角焊缝的焊接是比较困难的，因为有以下3种情况。
    （1）罩口处有排气。放空管罩上后，漏气不能全部从阀门内放出，仍有一部分从罩口间隙处排出。
    （2）电弧被吸入。当气从阀门内放走时，在气压高、流速急时，会吸入罩口外的空气，因此电弧亦被一并吸入。
    （3）蒸气管壁太薄。当低压蒸气管壁被腐蚀得很薄时，电弧极易烧穿管壁。
    因此，焊带压蒸气管的角焊缝时，应根据具体情况采用特殊的工艺措施。

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