分层燃烧技术自1992年问世以来，由于其具有显著的节能效果和便于施工改造的特点，各地都积极推广使用，并取得满意的效果．主要有如下几个方面：

    1、效能高、节约燃料  采用该项技术后，锅炉效率在原有基础上提高5％~10％，还有的达到15％左右。其中炉渣可燃物降低最为明显，改前炉渣可燃物一般在30％左右，改后一般在12％左右，烧好煤时可达10％以下，烧比较次的煤时炉渣可燃物亦不超过15％。综合考核节煤可达10％～15％。

    2、提高了锅炉出力  锅炉出力不足，增负荷慢是工业锅炉链条炉的通病。由于采用分层燃烧技术，燃料有序分层，彻底改善了火床通风条件，炉排面积热强度明显提高，锅炉负荷也随之增加。过去不能达到出力的问题，改造后，均能达到满负荷运行。据测定，采用该项技术后，锅炉负荷一般可提高10％一20％，有的可提高30％。

    3、锅炉对煤种的适应能力大  如原设计燃用优质烟煤的锅炉，采用分层燃烧技术后，可以燃烧挥发分比较低的贫煤或贫煤与烟煤的混煤，基本上解决了吃“细粮”不吃“粗粮”的问题。当然，这里指的“粗粮”是指略次于设计煤种的煤，而不是那些次煤和劣质煤。因为锅炉燃烧煤种毕竟与炉型、炉膛结构和燃烧方式有关。

    4、减少辅机故障率  采用该项技术后，避免了频繁更换煤闸板、挡煤器，老鹰铁的繁杂工作；炉排侧密封件烧坏故障减少；炉排漏煤量减少，避免了炉排烧坏事故的发生，减少风道掏灰或放灰次数等。由于炉内燃烧工况改善，燃烧完全，炉温稳定，设备运行的工作条件得到改善，从而提高了运行的可靠性。

    5、锅炉的排烟浓度和黑度在原有的除尘设备正常运行工况下，都能达到当地环保部门的要求。烟气黑度一般情况都达到林格曼1级或0级。