1、焊接电源  采用交流电源
  2、引弧  采用高频振荡器引弧。如没有装设高频振荡器，可用短路引弧。将焊枪喷嘴下面一点部分与待焊部位接触，以此接触点为支点，焊枪绕支点使钨极与焊件瞬间接触短路，引燃电弧，抬起焊枪并保持与焊件间距2~4mm，进行正常焊接。
  3、始焊的接头  先从距焊件端部约10~30mm处采用右向焊法焊至端面收尾，然后采用左向焊法从始焊处开始焊接。
  应从始焊处引弧，待电弧稳定燃烧后向右移5~15mm，再往左移动焊枪，待始焊处形成熔池后，再添加填充焊丝，进行焊接。接头处焊缝的余高和宽度不宜过高和过宽，否则影响焊缝的外形。
  4、焊接  钨极不要直接触及熔池，以免形成夹钨。焊丝不要进入弧柱区，否则焊丝容易与钨极氧化，焊丝熔化的熔滴易产生飞溅并破坏电弧的稳弧性。焊丝应放在弧柱周围的火焰层内熔化。施焊过程中，焊丝不能拉离氩气保护范围之外，以免焊丝端部氧化。焊接过程中断重新引弧时，应在弧坑前面20~30mm的焊缝上引弧，使弧坑得到充分的再熔化。
  5、熄弧  应利用氩弧焊机上的自动衰减装置，控制焊接电流在规定的时间内缓慢衰减和切断，防止产生弧坑裂纹或缩孔。
  熄弧后，不能立即关闭氩气，要经过5~15s，等钨极呈暗红色后才能关闭，以防止母材金属及钨极在高温时被氧化。

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