机械密封为什么要冲洗？冲洗的方法有几种？

 

    密封腔中密封介质含有颗粒、杂质，必须进行冲洗，否则会因结晶的析出，颗粒、杂质的沉淀，使机械密封动、静环失去浮动性，弹簧失灵。更严重的是颗粒、杂质进入摩擦副会加剧摩擦的磨损，导致机械密封的迅速破坏。
    冲洗的方法最常见的有以下三种：

一、自身冲洗

    它指的是介质由泵的出口或高压端引入，冲洗摩擦副后直接进入泵腔。自身冲洗的方法最为简单，但只能用在介质比较清净的情况下。

二、外部冲洗

    与自身冲洗不同的是另设一套冲洗液系统，但更多的是工艺系统中选择一种压力高于密封介质，温度低于密封介质，且比较清净的液体作冲洗液，对密封腔进行冲洗，要求所选冲洗液进入介质中后不影响产品质量和质量。
    外部冲洗是冲洗中使用最多的一种方法，常用在含有颗粒及较多杂质的介质密封处，另设冲洗液系统，设备复杂，增加成本，仅用在介质密封要求极严格处，从工艺系统中选择恰当冲洗液，是外加冲洗最简便可靠的方法，但就是要密封介质所在工艺系统中有可选择的冲洗液才行。采用外部冲洗，只要冲洗液选择得当，结构设计合理，可大大提高机械密封寿命。

三、反向冲洗

    反向冲洗就是将密封腔中介质引出到泵进口端，密封腔中介质不断更新，防止介质中颗粒、杂质沉淀，使摩擦副过早破坏。