埋弧堆焊所用的焊剂大多采用非熔炼焊剂(烧结焊剂)。因为熔炼焊剂在埋弧堆焊过程中对熔化金属只有保护作用，几乎没有过渡合金的作用。采用烧结焊剂时，可通过焊剂过渡合金元素，合金元素含量可在14％～20％之间变化，使堆焊层得到不同性能的要求，主要用于堆焊轧制辊、送进辊、连铸辊等耐磨耐蚀部件。
    把各种粉料按配方混合后加入黏结剂，制成一定粒度的小颗粒，经烘焙或烧结后得到的焊剂，称为非熔炼焊剂。非熔炼焊剂所采用的原材料与制造焊条的原材料基本相同，对成分和颗粒大小有严格要求。根据烘焙温度的不同，非熔炼焊剂又分为黏结焊剂和烧结焊剂两种。
    1、黏结焊剂(亦称陶质焊剂或低温烧结焊剂)将一定比例的各种粉状配料加入适量黏结剂，经混合搅拌、粒化和低温烘干(350—500℃)而制成的焊剂。通常以水玻璃作为黏结剂，经350～500℃低温烘焙或烧结。这种焊剂可以制成高合金的黏结焊剂，配用H08A焊丝，在埋弧堆焊过程中，从熔融焊剂向熔化金属过渡大量合金，进行高合金的自动埋弧堆焊。由于烧结温度低，黏结焊剂具有吸潮倾向大、颗粒强度低等缺点。
    2、烧结焊剂  将一定比例的各种粉状配料加入适量的黏结剂，混合搅拌经700～1000℃高温烧结成块状，烧结后粉碎成一定尺寸的颗粒，筛选后即可用。经高温烧结后，焊剂的颗粒强度明显提高，吸潮性大大降低。与熔炼焊剂比，烧结焊剂熔点较高，松装比较小，故这类焊剂适于大线能量焊接。烧结焊的碱度可以在较大范围内调节而仍能保持良好的工艺性能，可以根据施焊钢种需要通过焊剂向焊缝过渡合金元素，特别适用于自动埋弧堆焊；烧结焊剂适用强、制造简便，近年来发展很快。