利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法，称为电子束焊。
        电子束焊中的核心装置是电子枪，其作用是发射电子，并使其加速和聚焦。一种常用的三极电子枪枪体，其电极系统由阴极、偏压电极和阳极组成。阴极处于高的负电位，与接地的阳极之间形成电子束的加速电场。偏压电极相对于阴极呈负电位，通过调节其负电位的大小和改变偏压电极形状及位置可以调节电子束流的大小和改变电子束流的形状。
        高速的电子束流轰击焊件时，其动能转为热能，使焊件局部熔化。电子束作为焊接热源有两个明显的特点：
        1、功率密度高  电子束焊接时常用的加速电压范围为30~150kV，电子束电流为20~1000mA，电子束焦点直径为0.1~1mm。因此电子束功率密度可达106W/cm²以上。
        2、精确、快速的可控性  作为物质基本粒子的电子具有极小的质量（9.1×10^－31）和一定的负电荷（1.6×10^－19C），电子的荷质比高达1.76×10¹¹C/kg，通过电场、磁场对电子束可作快速而精确的控制。
        电子束焊的优点：
        1、电子束穿透力强，焊缝熔宽比大。目前，电子束焊缝的深宽比可达50∶1。焊接厚板时可以只开I形坡口实施焊接，因此比电弧焊可以节省辅助材料和降低能源消耗。
        2、焊接速度快，热影响区小，焊接变形小。对精加工的焊件可用作最后连接工序，焊后焊件仍保持足够高的精度。
        3、不仅可以防止熔化金属受到氧、氮等有害气体的污染，而且有利于焊缝金属的除气和净化，因而特别适合于活泼金属的焊接。
        4、电子束在真空中可以传到较远的位置上进行焊接，因而可以焊接难以接近部位的接缝。
        5、通过控制电子束的偏移，可以实现复杂接缝的自动焊接。
        电子束焊的缺点：
        1、设备比较复杂，费用比较昂贵。
        2、焊前对接头加工、装配要求严格，以保证接头位置准确、间隙小而且均匀。
        3、焊件的尺寸和形状受到工作室的限制。
        4、电子束易受杂散电磁场的干扰，影响焊接质量。
        5、电子束焊接时，会产生X射线，需严加防护。