14、用圆周表面做工作面的砂轮径向强度较大，轴向强度很小，不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎伤人。

    15、测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。

    16、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

    17、干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。

    18、开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

    19、砂轮磨损后，允许调节砂轮主轴转速以保持砂轮的工作速度，但不准超过该砂轮上标明的速度。

20、砂轮直径磨损的极限尺寸应符合表1—2的规定，砂轮最小直径小于该尺寸不准使用。

            表1—2     砂轮的磨损极限尺寸／mm

    21、手动进给的磨削机械禁止利用杠杆等工具增加工件对砂轮的压力。  

    22、磨削工作速度超过60m／s的磨削机械应附加防护挡板，以保护周围人员的安全。

    23、在寒冷的工作场所，砂轮开始工作时应逐渐增加负荷直到满足使用要求，保证砂轮温度逐渐升高，防止砂轮破损。

    24、磨削液的使用。

（1）采用磨削液时，不允许砂轮局部浸入磨削液中，当磨削工作停止时应先停止加磨削液，砂轮继续旋转至磨削液甩净为止。

   （2）不准在温度低于0℃以下的地方使用磨削液。

   （3）磨削液应清洁无杂质，对操作者的健康无害，不降低砂轮的强度。  

    25、砂轮机应装有吸尘装置，以保障操作者不受粉尘危害。吸出砂粒尘埃要经过净化处理；保持作业环境清洁。在正常工作条件下，操作者呼吸带的粉尘浓度不高于10mg／m³，并应符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ  l一2002)的规定。

    26、在正常工作条件下，操作者工作处的噪声应符合《工业企业厂界噪声标准》(GB 12348—90)的规定。所有磨削机械在空载时的噪声声压级应低于80dB(A)，高精度磨削机械应低于75dB(A)。

    27、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、磁性吸盘是否失灵。用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块，以防工件飞出。

    28、开车前必须调整好换向撞块的位置，并将其紧固，以免在工作台自动进给时，由于撞块移动使工作台超越行程极限而发生砂轮与工件轴肩、夹头、卡盘等相撞或砂轮破裂事故。

    29、禁止用一般砂轮的端面磨较宽的平面；禁止在无心磨床上磨削弯曲的工件。

    30、对于相同零件的批量磨削，应在一个零件加工结束后，将砂轮架横进给手轮(对外圆磨床)或垂直进给手轮(对平面磨床)退出一圈，以免在装好下一个工件后开车时砂轮与工件相撞。

    31、工作结束或工间休息时，应将磨床的有关操纵手柄放在“空挡”位置上。以免在开动时砂轮架或工作台突然移动发生事故。停止工作后，应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。

    32、磨刀具的砂轮机应有活动支架，以便根据需要随时调整。一般支架与砂轮的间隙为3mm。   

    33、使用手持式电动砂轮机时，为防止电击事故，一定要安装漏电保护器。 

    34、不准用砂轮磨有色金属及木材、纤维板等。因为这些材质的磨屑极易堵塞砂轮磨面，导致降低磨削效率和磨削时产生打滑、振动和噪声，既影响质量，还容易发生事故。

    35、砂轮磨钝后，要由专人负责修正，磨刀具的砂轮出现马蹄状或沟槽时，也应及时修正，以保证磨削效率和操作安全。    

    36、砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，一般应设置专用的砂轮机房。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1．8米高度的防护挡板，并且挡板要求牢固有效。严禁在砂轮机房或砂轮机附近堆放易燃易爆的物品，以免发生火灾或爆炸事故，也不应在砂轮机附近乱放其他物品。砂轮机应有专人负责，凡非本单位人员欲在砂轮机上磨削工件时，需经专职负责人许可，并且严格遵守安全操作规程，严禁未经负责人员同意，外人私自乱用砂轮机。