由于锅炉改造不合理，超负荷运行以及操作不当等原因，有时也会造成水循环破坏而发生爆管损坏。    

    1、在水冷壁管受热最高的部分，管子被烧坏。在高热负荷区的部分管子，蒸发率高，冷却条件差，管子容易变形弯曲，最后爆破。在这情况下爆破是几千小时积累所形成的。其特征是钢管表面温度长期在450～550℃之间，金属的金相组织成珠光体。爆破管子一般数量不多，只有几根，都发生在热负荷最高处．管内没有水垢。

    2、在热负荷最差部分的水冷管壁发生破裂。热负荷低的水管，循环速度就低。当锅炉超负荷运行时，热负荷更加不均匀，高低相差更加悬殊。受热最差的管子内更难形成必需的水循环速度，使水的流动不正常，有时甚至产生水循环停滞或倒流使管子时冷时热，或者水管中汽水混合物形成炮弹形式运行。大汽泡流速不够时，汽泡不但向纵向而且向横向发展，这样就可能挤掉管壁四周的水膜，从而堵塞整个管子截面。这时管子的冷却条件就急剐变差，使管壁发生过热。由于受交变热应力，因此就会产生环向裂缝而破裂。

    3、因为异物堵塞水管而造成水循环的破坏，使水管烧坏，有时会遇到如下几种情况：如锅炉运行前没有检查锅筒内部，里面有破布，电焊条头。泥砂未清除出去，以致将管子堵塞；也有水处理软化罐中树脂等流入锅筒，在热负荷最高的管子中熔化凝结，把管子堵死；还有在用烤胶除垢后或用磁性软水器软水时，旧垢脱落。大量积集在下集箱，最后把下降管或水冷壁管堵塞，破坏水循环．使管子烧坏。

    这种管子烧坏．在管子的内外侧都生成一层坚密黑色氧化铁薄膜。当温度在500℃以上时，着火侧管子空气腐蚀：

    3Fe十3O2→2Fe2O3

着水侧管受过热蒸汽腐蚀：

    3Fe一4H2O→Fe2O3+4H2↑